Dane w czasie rzeczywistym do kontroli procesów w produkcji żywności

Nie chcesz tylko gromadzić danych. Chcesz je widzieć.

Chcesz, aby napływały w czasie rzeczywistym, co umożliwi Ci ich wykorzystanie do korekty procesu.

Jak przekonał się jeden z producentów żywności, nie trzeba monitorować każdego etapu procesu, aby zacząć czerpać korzyści z „Przemysłu 4.0”. Oto pięć sposobów na zyskanie przewagi konkurencyjnej dzięki wglądowi w proces w czasie rzeczywistym.

1. Wycień „ukrytą pracę”. Dane ujawniają, jak wygląda Twój proces w rzeczywistości oraz ile kosztują Cię nieefektywności. Jeden z naszych klientów musiał spełnić specyfikację bezpieczeństwa dla swojego suszonego produktu. Gdy produkt jej nie spełniał, był poddawany ponownej obróbce. Z czasem to krótkoterminowe rozwiązanie stało się rutyną. Dane ujawniły koszt tej praktyki: setki tysięcy dolarów miesięcznie.
2. Wybierz jedną rzecz. Zamiast próbować rozwiązywać wiele problemów naraz, wybierz jeden cel o dużym potencjale zwrotu z inwestycji (ROI). Klient ten utworzył prostą kartę kontroli procesu w oparciu o dane, które i tak już zbierał. Dzięki automatyzacji zbierania danych mógł monitorować suszenie w czasie zbliżonym do rzeczywistego.
3. Wybierz odpowiednią metodę pomiaru. Twój sukces zależy nie od ILOŚCI danych, ale od ich WARTOŚCI. W tym przypadku aktywność wody była krytycznym punktem kontrolnym (CCP) klienta, a zarazem skutecznym miernikiem suszenia. Musiał on skorelować aktywność wody z warunkami otoczenia i temperaturą suszenia.
4. Przekaż dane osobom, które potrafią je zinterpretować. Dział jakości naszego klienta zawsze mierzył aktywność wody, jednak dane te były jedynie magazynowane. Gdy trzeba było je przeanalizować, klient zatrudniał kilka osób do wprowadzania danych do programu Excel w celu ich analizy. Dzięki automatyzacji zbierania danych dział jakości nadal rozpoczynał pomiary, jednak wyniki były przesyłane cyfrowo do monitorów kontroli procesu na żywo na hali produkcyjnej. W ten sposób użyteczne informacje trafiały bezpośrednio do osób, które rozumiały je najlepiej.
5. Przestań tworzyć hipotezy. Zbieraj i weryfikuj. Ponieważ to pracownicy produkcji stali się właścicielami karty kontroli procesu, mogli natychmiast mierzyć skutki wprowadzanych korekt. Usprawnienia procesów były testowane i udoskonalane przy udziale zarówno operatorów, jak i kierowników produkcji. Klient wyeliminował znaczną część „ukrytej pracy”, podejmując działania na czas, aby upewnić się, że produkt spełni specyfikację już przy pierwszym przejściu.

Kontrola procesu: prostsza dzięki aktywności wody

To 20-minutowe webinarium pt. „Aktywność wody a ustawa FSMA” pokazuje, jak aktywność wody sprawdza się w programach zapobiegawczych opartych na analizie zagrożeń i kontroli punktów krytycznych (HARPC) w celu zapobiegania wzrostowi drobnoustrojów.

Dowiedz się:

• Jak aktywność wody pozwala przewidzieć bezpieczeństwo mikrobiologiczne (i dlaczego zawartość wilgoci tego nie potrafi)
• Dlaczego aktywność wody jest idealną metodą kontroli zapobiegawczej
• Kiedy i jak stosować pomiary aktywności wody
• Gdzie znaleźć „dowód naukowy” na poprawność traktowania aktywności wody jako kontroli zapobiegawczej