网络研讨会
水活度与pH值:携手保障产品安全
在食品安全性方面,最终目标往往是微生物稳定性。在大多数情况下,水活度和pH值可以说是影响稳定性、安全性以及有效屏障技术策略的两个最重要指标。
网络研讨会摘要与要点
但究竟哪个参数能带来更好的控制效果?是水分活度?是pH值?还是两者的结合?我们将探讨水分活度和pH值的定义,它们各自如何影响微生物稳定性,以及它们如何协同作用以更好地控制微生物污染。
第一个难点:什么是水分活度?
水活度是衡量系统中水能量状态的指标。根据热力学第一定律,我们可以推导出吉布斯自由能方程,该方程提供了关于任何物质(在此情况下即水)的能量或化学势的信息。样品中的水活度与能量势直接相关,而能量势又与水向气相逸出的倾向(即逸度)直接相关。

从实际操作的角度来看,要测定产品的水分活度,需将样品置于密封容器中,让其中的水分蒸发到样品上方的头空间。该水蒸气会在容器内产生压力,该压力可被测量并计算为(P),即样品的分压。 随后,我们将该数值除以同温度下纯水的蒸气压,即可得出样品的最终水分活度,其数值范围为0(完全不含水)至1(纯水)。
尽管二者相关,但水分活度与水分含量是两种不同的测量指标:水分含量是对样品中水分量的定量测量,而水分活度则是对系统中水分能量状态的定性测量。虽然了解样品中含有多少水分很有用,但微生物只能利用其能够接触到的水分。
为什么水分活度很重要
每种微生物都有一个非常具体的水分活度阈值,当达到该阈值时,其繁殖就会停止。这是由于水分通过微生物半透膜的自由流动受阻,从而引发渗透应激所致。通过将系统的水分活度降低至该阈值以下,可使微生物进入休眠状态并停止生长,从而营造出一个稳定且安全的环境,如下表所示:

然而,水分活度本身并非杀菌步骤,它仅能抑制微生物的生长。只有将降低水分活度与良好的生产规范及杀菌步骤相结合,才能彻底清除产品中的微生物,并防止其再次滋生。
测量和监测产品中的水分活度是确保产品安全、并验证良好HACCP计划中控制点是否有效的绝佳手段。稳定的水分活度可确保生产过程的一致性,也是加工过程已完成的良好指标。
第二个难关:pH值
在化学中,pH值是用来衡量物质相对酸度(或碱度)的指标。其数值范围为1至14,其中7是蒸馏水的中性点。数值小于7的物质酸度较高(如柠檬酸、醋酸等),数值大于7的物质碱度较高(如小苏打、漂白剂等)。
一种粗略的pH值视觉测定方法是使用试纸。试纸会发生变色,通过对照色卡,可以大致判断产品的pH值。若要获得更精确的测量结果,可使用分光光度计进行光度法测定,或使用pH电极进行电化学测定。
与水活度类似,我们也可以以pH值作为衡量标准,确定不同生物的最低生长阈值。

最近,食品法规的部分内容进行了修订,将原先规定的最低pH值4.6调整为4.2,以涵盖那些即使在pH值低至4.2时仍能繁殖的特别棘手的菌株。
关键技术:水分活度与pH值的结合
虽然仅靠水分活度或仅靠pH值就能抑制细菌生长,但通过结合两者的作用,我们可以利用一种被称为“屏障技术”的方法,更有效地控制微生物。温度、水分活度、酸度、防腐剂等不同因素都会影响微生物的生长,但通过将这些因素结合起来,我们可以建立一套屏障,从而阻止微生物的生长。
在某些情况下,由于所用制剂之间的协同作用,整体解决方案的效果会大于各成分效果的简单相加,从而在通常仅凭pH值或水分活度单独作用时被视为不安全的条件下,仍能实现有效的控制。下表展示了水分活度与pH值之间的这种相互作用。

你会发现,水活度和pH值的数值相加后,其数值比单独达到相同结果时要低。只有当两者的数值都达到最高水平时,才需要进行产品评估,如PA所示。
如何改变水分活度和pH值
那么,我们该如何控制产品中的水分活度呢?最常见的方法是通过干燥或脱水来降低产品的水分活度。随着水分的去除,水分活度也会随之降低。但脱水方法未必适用于所有产品,此时就需要使用保湿剂。
保湿剂是一类通过结合食品中可利用的水来降低水分活度,同时又不减少总含水量的物质。最常用的保湿剂包括某些糖类(如高果糖玉米糖浆)或盐。此外还有山梨糖醇、麦芽糊精、甘油,甚至某些淀粉,不过这些成分的溶解度往往成为限制因素。
METER Group 提供相关工具,可帮助计算达到特定水分活度水平所需的某种保湿剂用量。这将为测量和测试添加剂及其效果提供一个良好的起点。
那么,我们该如何控制pH值呢?通常的做法是添加不同的酸(如醋酸、柠檬酸、乳酸等)。有时则直接添加天然酸性成分。以意大利面酱为例,番茄会降低酱汁的pH值,使其酸度足够高,从而保持稳定。
控制pH值的另一种方法是通过发酵过程。特定细菌会大量繁殖,并在这一过程中产生乳酸,从而降低食物的pH值,抑制其他微生物的生长。发酵食品的例子包括泡菜、酸菜、橄榄等。
虽然这两个因素单独使用时效果良好,但结合使用时效果更为显著。通过制定以水分活度和pH值作为控制点的HACCP计划,常规检测可以确保生产过程的一致性,并最终保障产品安全。
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