AQUALAB presenta SKALA Solo

PULLMAN, Wash. - La soluzione di essiccazione ad anello chiuso sfrutta l'apprendimento automatico e l'intelligenza artificiale per portare il controllo automatico dell'essiccazione auto-ottimizzante nei forni a lotti, nelle linee continue e nei sistemi di processo industriale. 

Addium Inc. ha presentato oggi la nuova AI auto-ottimizzante SKALA Solo per automatizzare l'essiccazione di forni a lotti, linee continue e sistemi di processo industriali. SKALA Solo riflette l'integrazione della tecnologia del sensore Delta T di Drying Technology, Inc. e dell'algoritmo brevettato nel portafoglio di AQUALAB.

Addium Inc. ha acquisito Drying Technology nel marzo 2021 per aiutare le aziende di lavorazione a prevedere esattamente quando un lotto è stato essiccato al livello di umidità corretto. Sia che venga utilizzato per la cottura, la tostatura, la disidratazione, la stagionatura o per altri settori industriali, SKALA Solo garantisce una produzione costante e di alta qualità con un dispendio minimo di energia e di energia.

Grazie all'intelligenza artificiale, all'automazione, all'apprendimento automatico e all'essiccazione auto-ottimizzata, SKALA Solo sblocca il potere predittivo che massimizza la resa riducendo le variazioni di umidità fino al 30%. Oltre a eliminare i "tempi morti" del sistema, gli operatori dei sistemi di controllo dei processi industriali ottengono risparmi energetici fino al 10% all'anno.

"Con SKALA Solo, gli operatori non devono più tirare a indovinare quando il cibo è pronto", ha dichiarato Susan Newman, PhD, METER Group. Il software SKALA risiede all'interno del PLC dell'apparecchiatura, automatizzando le misurazioni e le regolazioni dei controlli dell'umidità che garantiscono la consistenza del prodotto, la qualità e i processi ottimali, in modo che ogni lotto risulti perfetto con scarti minimi". "Il consumo di energia diminuisce perché il sistema produce il prodotto a un livello di umidità ottimale (senza sovraessiccazione), non ci sono rilavorazioni, i tempi di inattività sono ridotti e il sistema è controllato da SKALA Solo con parametri che ottimizzano intenzionalmente il consumo di energia".

Dopo aver collegato i dispositivi e addestrato l'algoritmo avanzato di apprendimento automatico di SKALA Solo utilizzando i dati di processo esistenti, le aziende alimentari beneficiano di un ciclo chiuso auto-ottimizzante. Durante ogni ciclo di essiccazione, l'intelligenza artificiale di SKALA prevede i livelli di umidità nel processo e regola automaticamente i controlli dell'essiccatore per ottenere un prodotto finito perfetto. I tecnici misurano i livelli di umidità in modo indipendente e li inseriscono in SKALA, che utilizza questi dati secondari per testare e perfezionare i suoi modelli predittivi e per compensare le fluttuazioni stagionali.

In genere, il guadagno di due o tre punti percentuali nella resa equivale a un risparmio di perdite di essiccazione compreso tra 100.000 e 7,2 milioni di dollari all'anno, a seconda del volume prodotto e del costo del prodotto per libbra.

"Il controllo ad anello chiuso consente a ogni operatore umano di ottenere lo stesso risultato qualitativo. Quando il sistema si regola, l'operatore si assicura che le attrezzature siano pulite, che la manutenzione sia stata completata e che il prodotto corretto sia stato caricato nel sistema. Gli operatori eseguono regolarmente letture di verifica da inserire nel sistema ad anello chiuso per convalidare i modelli. Questo crea un'atmosfera di tranquillità per gli operatori, poiché la Lean Manufacturing consente loro di concentrarsi solo sulle cose fondamentali per il successo del processo", ha aggiunto Newman.

L'automazione intelligente risolve l'incoerenza nella produzione di prodotti eliminando il rischio di errore umano; SKALA Solo prende automaticamente decisioni basate sui dati, consentendo agli operatori di produrre risultati ottimali con ogni lotto.

"SKALA Solo elimina le fluttuazioni della qualità del prodotto causate dalle condizioni stagionali e ambientali", ha dichiarato Newman. "Dopo un po' di tempo, gli operatori apprezzeranno l'approccio a mani libere, evitando un inutile consumo di risorse causato dalla necessità di far passare più volte i materiali sotto-essiccati nell'essiccatore".

È importante notare che, a differenza di molte soluzioni Industry 4.0 troppo complicate e con poco personale, l'implementazione di SKALA Solo non richiede tempi di inattività. La soluzione è stata progettata per essere installata e attivata senza configurazioni complesse o costosi corsi di formazione professionale. Nel caso in cui sia necessario installare altri sensori, i tempi di inattività sono minimi. Inoltre, poiché SKALA Solo elimina la necessità per gli operatori di attendere che il prodotto esca dall'essiccatoio per verificare i livelli di umidità, le aziende possono aumentare il volume di produzione senza che i tecnici debbano regolare ripetutamente le temperature e i setpoint.

Solo, che non richiede la connettività a Internet per funzionare, offre i vantaggi della fabbrica intelligente senza rischi informatici, investimenti in hardware o rischi di "trasformazione" di un'intera fabbrica.

Circa

Informazioni sul gruppo METER

METER Group fornisce dati in tempo reale e ad alta risoluzione che alimentano la produzione e i processi per i settori della qualità alimentare, della ricerca ambientale, dell'urbanistica e dell'agricoltura. Grazie alla forza dei suoi dipendenti, METER combina scienza, ingegneria e design per trasformare le misurazioni fisiche in informazioni utili.