Risolvere la sfida di una forza lavoro ad alto tasso di turnover e basso coinvolgimento: 5 modi in cui i dati vi aiutano a ottenere risultati

Una sfida nel settore della produzione alimentare è rappresentata dall'alto tasso di turnover dei dipendenti e dal basso coinvolgimento della forza lavoro. Questo webinar affronta questi problemi e fornisce cinque modi in cui i dati possono aiutarvi a ottenere risultati. Questa presentazione è il risultato di anni di visite ai clienti, osservazioni dirette e centinaia di interviste ai dipendenti.

Esigenze dei produttori e dei dipendenti del settore alimentare

I produttori di alimenti hanno tre obiettivi principali: sicurezza, redditività e soddisfazione dei clienti. La sicurezza implica l'aderenza agli standard normativi e una solida lavorazione, mentre la redditività comprende tutto ciò che va dall'approvvigionamento intelligente alla riduzione degli sprechi e all'aumento della produttività attraverso il miglioramento continuo. La soddisfazione del cliente è essenziale perché i clienti felici sono clienti fedeli.

Le esigenze di un dipendente manifatturiero non qualificato, invece, sono nettamente diverse. Le loro preoccupazioni sono di ottenere un salario vivibile e di svolgere un lavoro di cui essere orgogliosi. Un salario vivibile incide direttamente sul turnover, sul burnout e sulla sottovalutazione. Inoltre, sia i dipendenti qualificati che quelli non qualificati vogliono essere orgogliosi del proprio lavoro e vedere quantificato il proprio valore.

Controllo del processo alimentare

Il controllo dei processi alimentari sembra essere semplice: procedure operative standard, ingredienti coerenti che corrispondono ai certificati di analisi in entrata, ricette raffinate, attrezzature calibrate, convalidate e ottimizzate dovrebbero creare le condizioni per il successo. Tuttavia, la variabile più difficile da anticipare nel controllo dei processi alimentari sono le persone. Quando cambiamo il modo di gestire le persone, cambiamo l'efficacia e la produttività del controllo del processo alimentare.

1. Definite e rispettate la vostra cultura aziendale. Una cultura aziendale ben definita può fare una grande differenza nel coinvolgimento dei dipendenti. Una cultura definita insegna ai dipendenti i valori dell'azienda e un follow-up coerente di tali valori mantiene i datori di lavoro e i dipendenti sugli stessi standard. La cultura aziendale può colmare il divario di gestione e mantenere tutti i livelli sulla stessa pagina. La promozione della cultura aziendale consente alle aziende alimentari di identificare e comunicare apertamente i tre obiettivi principali sopra menzionati e aiuta ad allineare gli obiettivi aziendali con quelli dei dipendenti.

2. Coinvolgere i dipendenti. Identificate i punti di forza di ciascun dipendente e consentitegli di svolgere compiti che si basano su tali punti di forza. Questo approccio aumenta l'efficienza, migliora l'equilibrio tra lavoro e vita privata e offre un lavoro di cui i dipendenti possono essere orgogliosi. Il miglior apprendimento avviene quando siamo curiosi, e le domande personali e professionali possono consentire alla direzione di identificare le aree del controllo del processo alimentare in cui il dipendente può eccellere. I test di personalità e attitudinali possono aiutare i dipendenti ad acquisire preziose informazioni sulla cultura aziendale e su come coinvolgere i dipendenti. Capire e collocare i dipendenti dove possono avere successo dimostra il valore dei lavoratori e apre la porta al coinvolgimento dei dipendenti nelle discussioni e nel miglioramento del controllo dei processi alimentari. I dipendenti impegnati sono meno propensi a rubare, a mancare al lavoro e a commettere errori. I lavoratori impegnati possono anche vedere aree di miglioramento nel controllo dei processi alimentari che la leadership stagionata potrebbe aver trascurato.

3. Creare ruoli chiari e semplici con descrizioni delle mansioni significative. I ruoli chiari comunicano ai lavoratori le caratteristiche del successo. Ogni postazione del controllo dei processi alimentari deve avere aspettative chiare, senza lasciare spazio all'interpretazione di ciò che è richiesto. Il supervisore deve essere in grado di identificare rapidamente chi è responsabile di quali processi. Una facile verifica dei compiti completati si traduce in una completa chiarezza e in una migliore aderenza al controllo del processo alimentare.

4. Stabilire un metodo per estrarre i dati neutrali. Questa fase dell'azione non è così semplice come sembra. I dati del controllo dei processi alimentari possono essere facilmente influenzati o manipolati. Il controllo dei processi alimentari si basa sui dati, sulla loro raccolta e sulla possibilità di prendere decisioni significative per aumentare la redditività, ridurre al minimo le rilavorazioni, ottimizzare la qualità e massimizzare l'umidità del prodotto. Il passaggio a tecnologie intelligenti che raccolgono e trascrivono i dati senza l'elemento umano è fondamentale per una strategia innovativa di controllo dei processi alimentari.

5. Dare alle persone la possibilità di guidare i processi. Prendere decisioni guidate nelle regolazioni del controllo dei processi alimentari sulla base di dati neutri può aumentare la redditività e dare al personale di produzione la possibilità di apportare modifiche che rispettino le specifiche di sicurezza alimentare e il controllo di qualità per proteggere il marchio. Il costo degli errori è di gran lunga inferiore quando i dipendenti hanno la possibilità di migliorare i processi.

Il modo migliore per garantire la neutralità dei dati nel controllo dei processi alimentari è quello di utilizzare tecnologie che raccolgano automaticamente i dati. Sebbene i fogli di calcolo possano soddisfare le esigenze di base della raccolta e della trascrizione dei dati, questo metodo offre maggiori possibilità di errore umano sia nella raccolta che nella trascrizione. Uno strumento che si collega direttamente allo strumento e carica i dati nel cloud è più affidabile e neutrale.

Un esempio di questi principi è rappresentato da un'azienda che misura l'attività dell'acqua come punto di controllo critico. Un consulente è entrato nel controllo del processo alimentare e ha installato l'hardware di misurazione sulla linea, consentendo di raccogliere i dati critici esattamente dove i lavoratori ne avevano bisogno. In tre settimane, i dipendenti hanno potuto regolare diversi parametri hardware, aumentare il tempo di cottura e di essiccazione e mantenere i valori nelle specifiche. La gestione immediata dei dati consente di risparmiare denaro e di ottenere una redditività complessiva.