自己最適化型乾燥機制御ソフトウェア
SKALA ドライ
SKALAのインテリジェント乾燥機制御システムを活用すれば、バッチ式オーブン、連続式ライン、その他の産業用乾燥機において、製品仕様を容易に厳格化できます。
エンドツーエンドの管理
SKALA Dryの導入は、まるで理想的なオペレーターを採用するようなものです： 使い始めるのにほとんどトレーニングや監督を必要とせず、コストも安く、バッチごとに常に最高の品質と最高の収量をもたらします。
乾燥、焼成、熟成、脱水
高精度、
、人件費の削減
水分含有量の概算、再乾燥、あるいはわずかに乾燥しすぎた製品といった問題は、日々の業務においては些細なことのように思えるかもしれません。しかし、そこに費やされる時間と労力を積み重ねると、業界全体で毎年数十億ドルもの損失につながっています。プロセスの微調整や技術者の教育に際限なく時間を費やすか、それともSKALA Dryに完璧な作業を任せるか――その選択はあなた次第です。
日々進化しています。 稼働を重ねるごとに、SKALAは目標仕様を達成する能力を高めていきます。トレーニングを重ねるほど、監視の必要性は減り、より多くのメリットをもたらします。
非人間的なほどの正確さと効率性
SKALA Dryは、最も経験豊富なオペレーターでさえ及ばない予測能力を発揮します。セットアップとトレーニングを経て、SKALA Dryは通常、収量を2～3％向上させます。これは、企業の規模にもよりますが、乾燥によるロスを年間10万ドルから720万ドル削減することに相当します。
4ヶ月で投資回収
SKALA Dryを導入した施設では、一般的に平均4ヶ月以内に投資回収が可能となります。
導入期間中（およびその後も必要に応じて）、導入が円滑に進むよう、当社のクライアントサクセスマネージャーがいつでもサポートいたします。
始めるのに、大掛かりな準備（や残業）は必要ありません
SKALAは、複雑すぎて人手不足に陥りがちな多くのインダストリー4.0向け「ソフトウェアソリューション」とは一線を画しています。
「ソフトウェアを一からコーディングする必要はありません。設備を全面的に刷新する必要もありません。工場の操業を停止させる必要はなく、オペレーターに数週間ものトレーニングを施す必要もありません。また、導入後にサポートを受けるために苦労することもありません。」
仕組みはどのようなものですか？
まず、SKALAをお客様の現行の生産設備および工程追跡システムに連携させ、工程データを記録・学習できるようにします。
その後、乾燥工程のたびに、SKALAが工程中の水分含有量を予測し、乾燥機の制御を自動的に調整することで、理想的な完成品を生み出します。SKALAの学習期間中、技術者が独自に水分含有量を測定し、その値をSKALAに入力します。SKALAは、これらの二次データポイントを用いて予測モデルを検証し、最適化していきます。
世界最高水準のサポートとサービス。 AQUALABの博士号を持つ科学者、経験豊富なプロセス制御エンジニア、そして専門のネットワークインテグレーターが、SKALAのすべてのお客様に対し、必要な期間、継続的にサポートいたします。
リスクを最小限に抑える
お客様のデータは安全に、ローカルに、
いつでもすぐに利用可能です
SKALA Dryはクラウドベースではありません。インターネット接続は不要であり、マルウェアやサイバー攻撃のリスクもありません。
機器を連携させると、すべての製品データが、参照しやすいバッチ記録データベースに書き込まれます。これは貴社にとって永続的な資産となります。
「これまでの乾燥作業の経験から言えば、これは当工場で導入した中で最も信頼性の高い乾燥制御システムです。期待以上の満足度を得られていると言えます。」『
』誌（Powder & Bulk Engineering Magazine）