식품 제조 공정 제어를 위한 실시간 데이터

데이터를 수집하고 싶은 게 아닙니다. 데이터를 보고 싶은 거죠.

프로세스를 개선하는 데 활용할 수 있도록 실시간으로 데이터를 확인하고 싶으실 겁니다.

한 식품 제조업체의 사례에서 알 수 있듯이, “인더스트리 4.0”의 이점을 누리기 위해 공정 전반에 계측 장비를 설치할 필요는 없습니다. 다음은 공정에 대한 실시간 가시성을 통해 경쟁 우위를 확보할 수 있는 다섯 가지 방법입니다.

1. “숨겨진 업무”에 비용을 산정해 보세요. 데이터를 통해 실제 업무 프로세스가 어떻게 돌아가는지, 그리고 비효율성이 얼마나 큰 비용을 초래하는지 파악할 수 있습니다. 저희 고객사 중 한 곳은 건조 제품의 안전 규격을 충족해야 했습니다. 제품이 규격을 충족하지 못할 경우 재가공을 진행했는데, 시간이 지남에 따라 이러한 단기적인 해결책이 일상적인 관행이 되었습니다. 데이터를 분석한 결과, 이러한 관행으로 인해 매달 수십만 달러의 비용이 발생하고 있음이 드러났습니다.
2. 한 가지를 선택하세요. 여러 문제를 한꺼번에 해결하려 들기보다는, 확실한 투자 수익률(ROI)을 기대할 수 있는 단일 목표를 선정하세요. 이 고객은 이미 수집하고 있던 데이터를 바탕으로 간단한 공정 관리도를 만들었습니다. 데이터 수집을 자동화함으로써, 그는 건조 과정을 거의 실시간으로 모니터링할 수 있게 되었습니다.
3. 올바른 측정 지표를 선택하십시오. 성공 여부는 데이터의 ‘양’이 아니라 데이터의 ‘가치’에 달려 있습니다. 이 사례에서 수분 활성도는 고객의 CCP(중요 관리 점)였을 뿐만 아니라 건조 과정을 평가하는 효과적인 지표이기도 했습니다. 고객은 수분 활성도와 주변 환경 조건 및 건조 온도를 상호 연관 지어 분석해야 했습니다.
4. 데이터를 이를 이해할 수 있는 담당자에게 전달하세요. 이 고객의 품질 관리 부서는 항상 수분 활성도를 측정해 왔지만, 그 데이터를 단순히 보관만 하고 있었습니다. 데이터를 분석해야 할 때면, 고객사는 여러 명을 동원해 데이터를 엑셀에 입력하여 분석하곤 했습니다. 데이터 수집을 자동화함으로써, 이 고객사는 품질 관리 부서가 계속해서 측정을 수행하도록 하면서도 그 측정값을 생산 현장의 실시간 공정 제어 모니터로 디지털 방식으로 전송할 수 있게 되었습니다. 이를 통해 실행 가능한 정보가 이를 가장 잘 이해하는 담당자들에게 전달되었습니다.
5. 추측만 하지 말고, 데이터를 수집하고 검증하십시오. 생산팀이 공정 관리도를 직접 관리하게 되면서, 공정 조정의 효과를 즉시 측정할 수 있게 되었습니다. 공정 개선안은 현장 담당자와 생산 팀장의 의견을 반영하여 검증되고 다듬어졌습니다. 고객사는 제품이 첫 번째 공정에서 바로 사양을 충족할 수 있도록 적시에 조치를 취함으로써 상당한 양의 ‘숨겨진 작업’을 없앨 수 있었습니다.

공정 제어: 수분 활성도를 활용하면 더 쉬워집니다

20분 분량의 이 웨비나 “수분 활성도와 FSMA”에서는 미생물 증식을 방지하기 위한 HARPC 위험 기반 예방 프로그램에서 수분 활성도가 어떻게 작용하는지 설명합니다.

알아보기:

• 수분 활도가 미생물학적 안전성을 어떻게 예측하는지 (그리고 수분 함량이 예측하지 못하는 이유)
• 수분 활성도가 왜 이상적인 예방적 관리 수단인가
• 수분 활성도 측정을 언제, 어떻게 활용해야 하는가
• 예방적 관리 수단으로서 수분 활성도의 타당성을 입증하는 “과학적 근거”는 어디에서 찾을 수 있는가