保质期与包装

保质期不仅仅是指“保质期”或“最佳食用期”。保质期是指产品符合食品标准并保持良好品质的时间长度，这可能受到感官特性以及化学、物理和微生物特性的影响。预测保质期对于产品的成功与安全至关重要。请继续阅读，了解如何解决常见的保质期和包装问题。

什么会缩短保质期？

许多因素都会导致保质期结束，包括微生物滋生、氧化引起的化学变化、结块和结团等物理变质、其他质地变化、维生素降解、颜色变化以及其他酶促反应。好消息是，通过了解水分活度 影响、进行加速保质期测试、选择合适的包装，以及了解添加配料会对产品产生何种影响，可以预测甚至预防这些问题。

水分活度

每种产品都有一个临界水分活度 （称为RHS），当该水平被突破时，就会开始出现影响保质期的不良变化。水分活度 关系可通过水分吸附等温线来体现，它能准确显示产品中将发生哪些水分水平的变化。同时需要记住的是，每种产品的RHS值都与温度有关。随着产品温度的升高，临界水分活度 会降低。理解这一关系至关重要，因为在低于RHc的条件下，产品最为稳定。

加速保质期测试

加速保质期测试旨在收集有关因温度相关相对湿度（RHc）导致的产品失效的实证数据。尽管有时人们会倾向于使用同类产品的保质期数据，但最佳做法是针对每种具体产品获取精确的保质期数据。 进行加速保质期测试时，可选择三个水分活度 和三个温度，并在这些参数的组合条件下对产品进行测试。随后，通过追踪所评估的失效模式的发展进程，即可确定在哪些参数组合下产品的保质期会受到影响。

包装

保质期与包装密不可分，这并不令人意外。要全面了解包装将如何影响产品的水分活度 ，您需要掌握包装的水蒸气透过率（WVTR）、测试条件、包装表面积以及包装内产品的质量。 此外，您还需要了解包装产品的储存条件，包括温度、湿度、大气压力，当然还有临界水分活度 （RHc水分活度 。掌握这些信息并通过正确的保质期计算，您就能确定哪种包装性能和材料能够延长产品的保质期。

其他成分

当向产品中添加额外成分时，也需要重新评估保质期。为配方中的每种成分建立吸湿等温线，即可在无需制作和测试最终产品的情况下，计算出混合水分活度 或水分活度 最终水分活度 。向产品中添加额外成分（如调味料）时，情况也是如此。通过了解每种成分的相对湿度（RHS），您可以计算出最终产品的相对湿度（RHc）水分活度 。

简而言之

我们将这一过程分解为七个简单易行的步骤，以下是针对保质期和包装问题进行故障排除的最佳实践的最终概述。

• 确定导致保质期缩短的失效模式
• 精准确定关键的水分活度
• 进行加速保质期试验
• 确定期望的保质期
• 计算合适的包装
• 配方变更后重新评估
• 用实测数据验证保质期预测

如需了解加速测试的具体示例，以及水分活度 向产品中添加配料水分活度 用于确定包装方案和最终水分活度 计算过程演示，请观看上方的完整网络研讨会视频。

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