Sie möchten keine Daten sammeln. Sie möchten sie sehen.

Sie möchten, dass es in Echtzeit fließt, damit Sie es zur Optimierung Ihres Prozesses nutzen können.

Wie ein Lebensmittelhersteller erfahren hat, müssen Sie nicht jeden Teil Ihres Prozesses instrumentieren, um die Vorteile von „Industrie 4.0“ zu nutzen. Hier sind fünf Möglichkeiten, wie Sie sich durch Echtzeit-Transparenz Ihrer Prozesse einen Wettbewerbsvorteil verschaffen können.

1. Bewerten Sie „versteckte Arbeit“ mit einem Preis. Daten zeigen Ihnen, wie Ihr Prozess tatsächlich abläuft – und was Sie Ihre Ineffizienzen kosten. Einer unserer Kunden musste mit seinem Trockenprodukt eine bestimmte Sicherheitsvorgabe erfüllen. Wenn das Produkt diese Vorgabe nicht erfüllte, wurde es erneut verarbeitet. Mit der Zeit wurde diese kurzfristige Lösung zur Routine. Die Daten deckten die Kosten dieser Praxis auf: Hunderttausende Dollar pro Monat.
2. Wählen Sie eine Sache aus. Anstatt zu versuchen, mehrere Probleme anzugehen, wählen Sie ein einzelnes Ziel mit soliden potenziellen Renditen. Dieser Kunde erstellte ein einfaches Prozesskontrolldiagramm auf der Grundlage von Daten, die er bereits gesammelt hatte. Durch die Automatisierung seiner Datenerfassung konnte er den Trocknungsprozess nahezu in Echtzeit überwachen.
3. Wählen Sie die richtige Messgröße. Ihr Erfolg hängt nicht von der DATENMENGE ab, sondern vom WERT der Daten. In diesem Fall war die Wasseraktivität der CCP unseres Kunden und gleichzeitig ein effektives Maß für die Trocknung. Er musste die Wasseraktivität mit den Umgebungsbedingungen und Trocknungstemperaturen in Beziehung setzen.
4. Bringen Sie die Daten zu den Menschen, die sie verstehen. Die Qualitätsabteilung unseres Kunden hatte schon immer die Wasseraktivität gemessen, diese Daten jedoch nur gespeichert. Wenn die Daten analysiert werden mussten, beauftragte der Kunde mehrere Mitarbeiter damit, die Daten zur Analyse in Excel einzugeben. Durch die Automatisierung der Datenerfassung konnte dieser Kunde weiterhin die Qualitätsabteilung mit den Messungen beauftragen und die Messwerte dann digital an Live-Prozesskontrollmonitore im Produktionsbereich übermitteln. So wurden den Mitarbeitern, die diese Daten am besten verstanden, umsetzbare Informationen zur Verfügung gestellt.
5. Hören Sie auf zu spekulieren. Sammeln und überprüfen Sie. Da die Produktion nun für die Prozesskontrollkarte verantwortlich war, konnte sie die Auswirkungen von Prozessanpassungen sofort messen. Prozessverbesserungen wurden mit Beiträgen sowohl aus dem Betrieb als auch von Produktionsleitern getestet und verfeinert. Der Kunde konnte eine erhebliche Menge an „versteckter Arbeit” einsparen, indem er rechtzeitig Maßnahmen ergriff, um sicherzustellen, dass das Produkt bereits beim ersten Durchlauf die Spezifikationen erfüllte.

Prozesssteuerung: einfacher mit Wasseraktivität

Dieses 20-minütige Webinar mit dem Titel „Wasseraktivität und FSMA” zeigt, wie Wasseraktivität in risikobasierten Präventionsprogrammen nach HARPC zur Verhinderung von Mikrobenwachstum funktioniert.

Lernen:

• Wie die Wasseraktivität die mikrobielle Sicherheit vorhersagt (und warum der Feuchtigkeitsgehalt dies nicht tut)
• Warum Wasseraktivität eine ideale vorbeugende Kontrollmaßnahme ist
• Wann und wie sind Wasseraktivitätsmessungen anzuwenden?
• Wo findet man „wissenschaftliche Beweise“ für die Wirksamkeit der Wasseraktivität als vorbeugende Kontrollmaßnahme?