水分活度：プラスチックの水分を測定するより優れた方法

ほとんどのプラスチック樹脂は乾燥しているように見えますが、見た目だけでは判断できません。水分を多く含んだ樹脂でプラスチック部品を射出成形すると、見た目が悪くなったり、部品が脆くなりすぎたりといった問題が発生する可能性があります。水分活度は、プラスチック樹脂中の水分を測定するより正確な方法であり、メーカーはこれによってこうした問題を回避することができます。なぜでしょうか？

水分活度：水分含有量よりも明らかに優れている

通常、射出成形業者は乾燥減量式天秤を使って製品の水分含有量を測定しますが、乾燥済みの製品をさらに乾燥させても、重量に大きな変化は見られません。LEXAN™樹脂を100℃で4時間乾燥させたところ、次のような結果になりました：

サンプルの重量はわずか7 mg、つまり0.1%しか変化しませんでした。水分活性（aw）は、サンプルの水分量を別の角度から捉えた指標です。これは、サンプルに含まれる水分の量そのものではなく、サンプルの相対湿度を測定するものです。同じレキサンサンプルの水分活性を測定したところ、次のような結果が得られました：

2つのレキサン試料の違いは明らかであり、水分活性は60%以上も変化した。

水分活性の力を活用して、時間とコストを節約

簡単な手順で、プラスチック樹脂サンプルに水分活性の追加効果を活用しましょう。まず、乾燥前に樹脂の水分活性を測定します。次に、メーカーの仕様に従って乾燥させ、乾燥後の樹脂の水分活性を測定します。これにより、「目標」水分活性が得られます。次のバッチでは、30分ごとに樹脂の水分活性を測定するだけです。「目標」値に達したら、乾燥を中止し、射出成形を開始してください。 樹脂を過度に乾燥させないことで、時間とエネルギーコストを節約できます。

水分活性は簡単です

水分計を使って水分を測定するのは簡単です。サンプルカップに2～4グラムの試料を入れ、サンプルチャンバーを閉じるだけで、約5分後に測定結果が得られます。本機器の操作には、特別な訓練や試薬、試料の前処理、計量などは一切必要ありません。

‍