保质期简明指南

全面的保质期测试往往令人望而生畏、耗时且成本高昂。水分活度 提供了一种更简单、更经济的方式。原因如下。

如果没有准确、针对具体产品的保质期数据,您可能会将仍可食用的过期产品当作废品处理,或者将实际上已变质的未过期产品出售。您可能会为那些对产品毫无帮助的包装支付过高费用,或者因包装不佳而牺牲了本可获得的更长保质期。关键在于,由于您是在“摸着石头过河”,因此无法确切知晓这些情况。

那么,为什么人们不进行更多的保质期测试呢?

您可能正在为那些对产品毫无助益的包装支付过高的费用。

全面的保质期测试

通常,这是因为真正的、全面的保质期测试是一项艰巨的任务。它涉及水分、温度与产品失效模式之间的复杂关系。

许多因素都可能导致产品不安全或难以入口——例如霉变、微生物滋生、油质变质、质地或风味变化,以及维生素流失。大多数人缺乏专业知识,无法在内部进行全面的保质期测试,而委托外部实验室进行测试又成本高昂。

对于此类保质期测试,有一种科学上更可靠的替代方法。它就是通过水分活度简化的保质期评估法。只需进行一项任何人(甚至小型初创公司)都能负担得起的实验,就能获得预测产品保质期所需的所有数据。

保质期与水分活度

水分活度 如何简化保质期的计算?

  1. 这可以消除干扰。一旦掌握了产品的水分活度,您就能知道哪些失效模式会成为该产品的隐患。
  2. 这简化了预测过程。您可以使用水分活度 配合另一种测量方法(具体取决于您的特定失效模式),进行一项简单的内部实验,从而准确预测产品的保质期。
  3. 它使生产标准化。您可以设定水分活度 ,从而确保每批产品都能达到最佳保质期。

您的保质期数据能提供宝贵的洞察,帮助您避免产品失效、预测并延长保质期、选择最具成本效益的包装方案,以及实现更多目标。

AQUALAB 3. 准确水分活度 产品的水分活度 有助于更精确地预测保质期。

水分活度 如何水分活度 保质期?

水分活度 是预测和控制食品保质期的关键手段。保质期是指产品在该时间段内仍可安全食用,保持所需的感官、化学、物理和微生物特性,并符合营养标签要求的时间。许多因素都会影响保质期,包括水分活度、pH值、氧化还原电位、氧气含量、防腐剂的使用以及加工/储存条件。通过测量和控制水分活度 可以:

  • 预测哪些微生物可能是导致变质和感染的潜在来源
  • 保持食品的化学稳定性
  • 尽量减少非酶褐变反应和脂质的自发自催化氧化反应
  • 调控酶的活性
  • 延长食物中营养素和维生素的保存时间
  • 优化食品的物理特性

影响保质期的因素

影响保质期的主要因素有三个:微生物特性、化学变化和物理变质。所有这些因素都与水分活度有关。

微生物生长

霉菌和微生物的滋生是影响保质期的最大威胁。控制水分活度 抑制或阻止微生物滋生,延长保质期,并使某些产品无需冷藏即可安全储存。通过使用明确定义的表格,您可以为产品设定水分活度 ,并在保质期测试中加以应用。

表1. 多种常见微生物的水分活度 极限
细菌霉菌酵母典型产品
0.97肉毒杆菌 E
荧光假单胞菌
  新鲜肉类、水果、
蔬菜、罐装水果、罐装蔬菜
0.95大肠杆菌
产气荚膜梭菌
沙门氏菌属
霍乱弧菌
  低盐培根、熟香肠、
鼻喷雾剂、眼药水
0.94肉毒杆菌A型、B型
副溶血性弧菌
黑曲霉  
0.93蜡样芽孢杆菌黑毛霉 一些奶酪、腌制肉类(火腿)
烘焙食品,
炼乳,ral 液体
悬浮液、外用乳液
0.92单核细胞增生李斯特菌   
0.91枯草芽孢杆菌   
0.90金黄色葡萄球菌
(厌氧)
玫瑰毛孢菌酿酒酵母
酿酒酵母
 
0.88  念珠菌 
0.87金黄色葡萄球菌
(需氧菌)
   
0.85 棍状曲霉 加糖炼乳、陈年奶酪(切达奶酪)、发酵香肠(萨拉米香肠)、肉干、培根、大多数浓缩果汁、巧克力糖浆、水果蛋糕、软糖、止咳糖浆、口服镇痛混悬液
0.84 白丝蛾  
0.83 Penicillium expansum
岛青霉
青霉属(Penicillium viridicatum)
汉氏德哈里莫斯 
0.82 烟曲霉
寄生曲霉
  
0.81 青霉属 青霉属 圆青霉
盘状青霉
  
0.80  拜氏酿酒酵母 
0.79 马氏青霉  
0.78 黄曲霉 果酱、橘子酱、杏仁糖、糖渍水果、糖蜜、干无花果、咸鱼
0.77 黑曲霉
黄曲霉
  
0.75 限制型曲霉
白色曲霉
  
0.71 欧蒂姆·谢瓦利耶  
0.70 阿姆斯特丹欧蒂姆  
0.62  鲁氏酿酒酵母果干、玉米糖浆、甘草、棉花糖、口香糖、宠物干粮
0.61 双孢红曲菌  
0.60无微生物繁殖   
0.50无微生物繁殖  焦糖、太妃糖、蜂蜜、面条、外用软膏
0.40无微生物繁殖  全蛋粉、可可粉、液心止咳糖
0.30无微生物繁殖  饼干、淀粉类零食、蛋糕预拌粉、维生素片、栓剂
0.20无微生物繁殖  硬糖、奶粉、婴儿配方奶粉

化学降解

水分活度 导致食品变质的化学反应速率,因为水既可作为溶剂,本身也可作为反应物,还可通过粘度改变反应物的迁移性。 例如,非酶褐变反应水分活度 增加而增强水分活度 在0.6至0.7 aw时水分活度 峰值;而脂质氧化则在约0.2至0.3 aw时降至最低。根据水分吸附等温线测定,最佳化学稳定性通常出现在单分子层含水率附近。

图1. 可以通过水分活度来预测产品的稳定性和反应情况。

身体状况恶化

高湿度和(较少见的)低湿度环境都会影响产品的水分活度,导致产品质地或物理性质发生不良变化,并缩短保质期。常见问题包括:干性产品失去酥脆感、粉末结块、湿性产品口感发硬或嚼劲过强。确定水分活度 临界水分活度 可能需要进行一些研究,但水分活度 这一过程水分活度 容易得多。

包装、运输和仓储

运输和储存水分活度 会显著影响保质期。水分活度 温度水分活度 ,而运输和储存温度会影响水分活度 。简化的保质期测试可帮助您确定最佳包装方案,并评估运输和储存条件对产品保质期的影响。

开始使用简化测试

关于如何最大限度延长保质期的信息在食品科学文献中有所记载,但要找到具体的分步指南却并不容易。在制定针对您特定产品的保质期测试方案时,只需注意以下几点即可。

不要试图分析一切

保质期受许多因素影响,但影响最大的是水分活度 温度。首先应从控制这两个因素入手。

请确定最可能的失效模式

产品的保质期通常仅受一两种失效模式的影响。例如,薯片的保质期往往因脂质氧化引起的异味而缩短。简化的保质期测试应首先在不同的水分活度和温度下监测脂质氧化情况。在考虑了脂质氧化的影响后,即可考察其他潜在的限制因素,例如质地。

确定保质期的基本步骤

  1. 控制水分活水分活度 温度
  2. 测量并追踪在选定温度下导致保质期结束的各项因素的变化
  3. w
  4. 随时间推移收集数据
  5. 确定您产品的理想水分活度

选择合适的套餐

一旦确定了产品的理想水分活度 就该考虑包装问题了。决定水分活度 时间变化的最关键因素是包装材料的透湿性——即其在不同条件下阻止水分传递的能力(参见 Wong 等,1999)。 要确定能满足预期保质期的正确包装方案,您需要两个简单的指标:包装透湿性与临界水分活度。

查找您的WVTR

水分在包装内移动的驱动力是包装内外水分活度 差异。制造商利用包装来控制水分的移动速率。水分通过包装的传输速率被称为水蒸气透过率(WVTR)。您可以将WVTR用于数学模型中,以确定能满足预期保质期的最佳包装方案。

确定您的关键水分活度

保质期测试的主要目标之一,是确定产品最水分活度 。这可能是水分活度 临界水分活度 一旦超过水分活度 将立即引发安全或质地问题,从而导致产品保质期缩短;也可能是能最大化利润并消除潜在风味、质地及安全问题的“水分最佳区间”。

如果物理变化是您产品失效的主要原因,动态露点等温线(DDI)曲线或许能够确定临界水分活度。DDI曲线用于测量样品在吸附和脱附水分过程中的吸附性能变化(见图1)。

图2. 质地变化与喷雾干燥奶粉等温线的关系。

DDI曲线可在确定关键水分活度方面节省大量时间。您可以通过向METER Lab Services寄送产品样品,或使用蒸汽吸附分析仪自行绘制DDI曲线来获得这些曲线。

如果微生物变质是限制产品保质期的因素,您可以根据研究中已确立的限值,确定一个关键水分活度 水分活度 。本表列出了许多需要关注的微生物,并展示了水分活度 微生物生长之间的关系。

如果脂质氧化、美拉德反应或维生素流失等化学因素是您产品变质的主要原因,那么您需要多花些功夫。水分活度 与许多此类化学反应水分活度 关联,但您必须通过实验来确定这种关联在您具体产品中的表现。

确保产品保质期的包装方案

一旦水分活度 包装的透气性和临界水分活度 就可以利用这些数值进行预测建模。

预测建模通常需要通过一系列复杂的方程来完成(详见“附加资源”部分),但其实还有一种更简单的方法。一款名为“MOISTURE ANALYSIS TOOLKIT”的软件可以为您完成这些计算。该工具包将利用这些基本输入数据来确定保质期、设定理想的包装规格,甚至允许您调整分析参数以评估不同的包装方案。

了解保质期的更多信息

在这场30分钟的网络研讨会上,食品科学家玛丽·加洛韦和扎卡里·卡特赖特将探讨如何解答您关于保质期的疑问。您将学习如何:

  • 排查问题和投诉,以查明保质期为何比预期更短
  • 预测配方变更对保质期的影响
  • 比较不同配料选项的效果
  • 评估特定的包装方案是否有助于延长或改善产品的保质期

其他资源

ASTM International. ASTM E96-00《材料水蒸气透过率的标准试验方法》。宾夕法尼亚州西康肖霍肯:ASTM International,2000年。

Azanha, A.B. 与 Faria J. A. F. 《利用数学模型估算软包装玉米片保质期》。《包装技术与科学》第18卷第4期(2005年):171-178页。

卡特(Carter, B.P.)、加洛韦(Galloway, M.T.)、坎贝尔(Campbell, G.S.)和卡特(Carter, A.H.),2015。水分活度 动态露点等温线的水分活度 作为预混粉稳定性的指标》。《食品测量与表征杂志》,9(4):479-486。

卡特(Carter, B.P.)、加洛韦(Galloway, M.T.)、坎贝尔(Campbell, G.S.)和卡特(Carter, A.H.),2015。水分活度 动态露点等温水分活度 临界水分活度 作为低水分饼干脆度的指标》。《食品测量与表征杂志》9(3):463-470。

卡特(Carter, B. P.)与施密特(Schmidt, S. J.)合著的《利用水分吸附等温线测定食品玻璃化转变的最新进展》,载于《食品化学》第132卷第4期(2012年),第1693-1698页。

里斯博,J.《包装多组分食品系统中水分迁移的动力学(一):谷物-葡萄干系统的保质期预测》。《食品工程学报》第58卷第3期(2003年):239-246页。

《食品的稳定性与保质期》,戴维·基尔卡斯特和佩里斯·苏布拉马尼安 编。伍德黑德出版社,2000年。

Koutsoumanis, Konstantinos,以及 George-John E. Nychas。《应用系统性实验程序开发用于快速预测鱼类保质期的微生物模型》。《国际食品微生物学杂志》第60卷,第2-3期(2000年):171-84页。 doi:10.1016/s0168-1605(00)00309-3.

Del Nobile, M. A.、Buonocore, G. G.、Limbo, S. 及 Fava, P.。《采用湿度敏感薄膜包装的谷物类干食品保质期预测》。《食品科学杂志》第68卷第4期(2003年):1292-1300页。

Labuza, T.P. 和 Hyman, C. R. 《多相食品中的水分迁移与控制》。《食品科学与技术趋势》第9卷第2期(1998年),第47-55页。

Wong, Ee Hua、Teo, Y. C. 及 Lim, T. B.,《集成电路封装的水分扩散与蒸汽压建模》。发表于1998年5月25日至28日在华盛顿州西雅图举行的年度电子元件与技术会议。

Yuan, X., Carter, B. P. 及 Schmidt, S. J. “利用自动水蒸气吸附仪测定聚葡萄糖发生玻璃态向橡胶态转变的临界相对湿度。”《食品科学杂志》第76卷第1期(2011年),第78-89页。

封面版式包含 AQUALAB by Addium 标志、“水分活度完全指南水分活度标题以及堆叠的浅蓝色数据层图标

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