Echtzeitdaten für „ Prozesskontrolle “ in der Lebensmittelherstellung

Sie möchten keine Daten sammeln. Sie möchten sie sehen.

Sie möchten, dass es in Echtzeit fließt, damit Sie es zur Optimierung Ihres Prozesses nutzen können.

Wie ein Lebensmittelhersteller erfahren hat, müssen Sie nicht jeden Teil Ihres Prozesses instrumentieren, um die Vorteile von „Industrie 4.0“ zu nutzen. Hier sind fünf Möglichkeiten, wie Sie sich durch Echtzeit-Transparenz Ihrer Prozesse einen Wettbewerbsvorteil verschaffen können.

1. Bewerten Sie „versteckte Arbeit“ mit einem Preis. Daten zeigen Ihnen, wie Ihr Prozess tatsächlich abläuft – und was Sie Ihre Ineffizienzen kosten. Einer unserer Kunden musste mit seinem Trockenprodukt eine bestimmte Sicherheitsvorgabe erfüllen. Wenn das Produkt diese Vorgabe nicht erfüllte, wurde es erneut verarbeitet. Mit der Zeit wurde diese kurzfristige Lösung zur Routine. Die Daten deckten die Kosten dieser Praxis auf: Hunderttausende Dollar pro Monat.
2. Wählen Sie eine Sache aus. Anstatt zu versuchen, mehrere Probleme gleichzeitig anzugehen, sollten Sie sich ein Ziel unter Einzelne Messung mit soliden ROI-Aussichten aussuchen. Dieser Kunde erstellte ein einfaches Diagramm unter Prozesskontrolle auf der Grundlage von Daten, die er bereits erfasst hatte. Durch die Automatisierung seiner Datenerfassung konnte er den Trocknungsprozess nahezu in Echtzeit überwachen.
3. Wählen Sie die richtige Messgröße. Ihr Erfolg hängt nicht von der DATENMENGE ab, sondern vom WERT der Daten. In diesem Fall Wasseraktivität der kritische Kontrollpunkt (CCP) unseres Kunden und zugleich ein aussagekräftiger Maßstab für den Trocknungsprozess. Er musste Wasseraktivität den Umgebungsbedingungen und den Trocknungstemperaturen in Zusammenhang bringen.
4. Geben Sie die Daten an diejenigen weiter, die sie verstehen. Die Qualitätsabteilung unseres Kunden hatte zwar schon immer die Wasseraktivität gemessen, diese Daten jedoch lediglich gespeichert. Wenn die Daten analysiert werden mussten, beauftragte der Kunde mehrere Mitarbeiter damit, die Daten zur Analyse in Excel einzugeben. Durch die Automatisierung der Datenerfassung konnte dieser Kunde weiterhin die Qualitätsabteilung mit der Durchführung der Messungen beauftragen und die Messwerte anschließend digital an Live- Prozesskontrolle -Monitore im Produktionsbereich übermitteln lassen. Auf diese Weise wurden verwertbare Informationen genau denjenigen zur Verfügung gestellt, die sie am besten verstanden.
5. Hören Sie auf zu spekulieren. Sammeln und überprüfen Sie. Als die Produktion die Verantwortung für das „ Prozesskontrolle “-Diagramm übernahm, konnte sie die Auswirkungen von Prozessanpassungen sofort messen. Prozessverbesserungen wurden unter Einbeziehung sowohl des operativen Personals als auch der Produktionsleiter getestet und verfeinert. Der Kunde konnte einen erheblichen Teil der „versteckten Arbeit“ eliminieren, indem er rechtzeitig Maßnahmen ergriff, um sicherzustellen, dass das Produkt bereits beim ersten Durchlauf die Spezifikationen erfüllte.

Prozesskontrolle: wird durch die Wasseraktivität erleichtert

Dieses 20-minütige Webinar mit dem Titel „Wasseraktivität und FSMA“ zeigt, wie Wasseraktivität in risikobasierten Präventionsprogrammen nach HARPC zur Vorbeugung von Mikrobielles Wachstum zum Einsatz kommt.

Lernen:

• Wie Wasseraktivität die mikrobielle Sicherheit Wasseraktivität (und warum der Feuchtigkeitsgehalt dies nicht tut)
• Warum Wasseraktivität eine ideale vorbeugende Kontrollmaßnahme Wasseraktivität
• Wann und wie man Wasseraktivität einsetzt
• Wo findet man „wissenschaftliche Belege“ für die Wirksamkeit der Wasseraktivität vorbeugende Kontrollmaßnahme?