食品製造におけるプロセス制御のためのリアルタイムデータ

データを収集したいのではなく、データを見たいのです。

プロセスの改善に活用できるよう、リアルタイムでデータが流れるようにしたいのです。

ある食品メーカーが経験したように、「インダストリー4.0」のメリットを享受するために、プロセスのあらゆる部分に計測機器を導入する必要はありません。ここでは、プロセスの状況をリアルタイムで可視化することで競争優位性を獲得するための5つの方法をご紹介します。

1. 「隠れた作業」に価格を付けてみましょう。データは、実際のプロセスと、非効率性がもたらすコストを明らかにします。ある顧客は、乾燥製品の安全基準を満たす必要がありました。製品が基準を満たさない場合、再加工を行っていました。時が経つにつれ、この場しのぎの対策が日常的なものとなってしまいました。データによって、この慣行が毎月数十万ドルものコストを発生させていることが明らかになりました。
2. 1つに絞る。複数の問題に取り組もうとするのではなく、確実なROIが見込める単一の目標を選びましょう。この顧客は、すでに収集していたデータをもとに、シンプルな工程管理図を作成しました。データ収集を自動化することで、乾燥状況をほぼリアルタイムで監視できるようになりました。
3. 適切な測定項目を選択してください。成功の鍵はデータの「量」ではなく、データの「価値」にあります。このケースでは、水分活度が顧客のCCP（重要管理点）であり、乾燥の有効な指標でもありました。顧客は、水分活度と周囲環境条件および乾燥温度との相関関係を把握する必要がありました。
4. データを理解できる担当者に渡しましょう。当社の顧客の品質管理部門では、以前から水分活度を測定していましたが、そのデータは単に保管されているだけでした。データを分析する必要が生じた際、顧客は数名の担当者を動員してExcelに入力し、分析を行っていました。データ収集を自動化することで、この顧客は品質管理部門による測定を継続しつつ、その測定値をデジタル形式で生産現場のリアルタイムプロセス制御モニターに送信できるようになりました。これにより、最も理解している担当者の手元に、即座に活用できる情報が届けられるようになったのです。
5. 推測は止め、データを収集して検証しましょう。生産部門が工程管理図の管理主体となることで、工程調整の効果を即座に測定できるようになりました。工程改善は、現場と生産リーダー双方からの意見を反映させながら検証・改良されました。顧客は、製品が初回から仕様を満たすよう適時に対策を講じることで、「隠れた作業」を大幅に削減しました。

プロセス制御：水分活度を活用してより簡単に

この20分間のウェビナー「水分活性とFSMA」では、微生物の増殖を防ぐためのHARPCリスクベース予防プログラムにおいて、水分活性がどのように機能するかを解説します。

学ぶ：

• 水分活度が微生物学的安全性をどのように予測するか（そしてなぜ水分含有量では予測できないのか）
• なぜ水分活性が理想的な予防管理手法なのか
• 水分活性の測定をいつ、どのように活用するか
• 予防管理手段としての水分活性の有効性を裏付ける「科学的根拠」はどこで見つかるのか