AQUALAB presenta SKALA Solo

PULLMAN, Washington - La solución de secado en bucle cerrado aprovecha el aprendizaje automático y la inteligencia artificial para ofrecer un control de secado automatizado y autooptimizado a hornos de lotes, líneas continuas y sistemas de procesos industriales. 

Addium Inc. ha presentado hoy su nueva IA autooptimizadora SKALA Solo para automatizar el secado en hornos discontinuos, líneas continuas y sistemas de procesos industriales. SKALA Solo refleja la integración de la tecnología de sensores Delta T y el algoritmo patentado de Drying Technology, Inc. en la cartera de productos de AQUALAB.

Addium Inc. adquirió Drying Technology en marzo de 2021 para ayudar a los procesadores a predecir exactamente cuándo un lote se ha secado al nivel de humedad correcto. Tanto si se utiliza para hornear, tostar, deshidratar, curar o en otros ámbitos industriales, SKALA Solo ofrece un rendimiento uniforme y de alta calidad con un mínimo de energía y esfuerzo.

Gracias a la inteligencia artificial, la automatización, el aprendizaje automático y el secado autooptimizado, SKALA Solo despliega un poder predictivo que maximiza el rendimiento al reducir la variación de la humedad hasta en un 30%. Además de eliminar el "tiempo de inactividad" del sistema, los operadores de sistemas de control de procesos industriales consiguen un ahorro energético de hasta el 10 % anual.

"Con SKALA Solo, los operarios no tienen que adivinar cuándo está hecha la comida", afirma Susan Newman, doctora del Grupo METER. "El software SKALA reside dentro del PLC del equipo, automatizando las mediciones y los ajustes de los controles de humedad que garantizan la consistencia del producto, la calidad y los procesos óptimos para que cada lote salga perfecto con el mínimo desperdicio". "El consumo de energía se reduce porque, el sistema está produciendo el producto a un nivel óptimo de humedad (no sobre secado), no hay retrabajo, hay tiempo de inactividad reducido, y el sistema es controlado por SKALA Solo utilizando parámetros que intencionalmente optimizan el consumo de energía."

Tras vincular los dispositivos y entrenar el avanzado algoritmo de aprendizaje automático de SKALA Solo con los datos de proceso existentes, las empresas alimentarias se benefician de un circuito cerrado autooptimizado. Durante cada ciclo de secado, la IA de SKALA predice los niveles de humedad en el proceso y ajusta automáticamente los controles del secador para obtener el producto acabado perfecto. Los técnicos miden los niveles de humedad de forma independiente y los introducen en SKALA, que utiliza esos datos secundarios para probar y perfeccionar sus modelos predictivos y compensar las fluctuaciones estacionales.

Esto suele traducirse en un aumento del rendimiento del dos o el tres por ciento, lo que equivale a un ahorro de entre 100.000 y 7,2 millones de dólares anuales en pérdidas por secado, en función del volumen producido y del coste del producto por libra.

"El control en bucle cerrado permite que todos los operarios humanos consigan el mismo resultado de calidad. Cuando el sistema se ajusta, el operario se asegura de que el equipo está limpio, se ha realizado todo el mantenimiento y se ha cargado el producto correcto en el sistema. Los operarios realizan lecturas de verificación periódicas que se introducen en el sistema de bucle cerrado para validar los modelos. Esto crea una atmósfera de tranquilidad para los operarios, ya que la fabricación ajustada les permite centrarse sólo en las cosas críticas para el éxito del proceso", añade Newman.

La automatización inteligente resuelve la incoherencia en la producción de productos eliminando el riesgo de error humano; SKALA Solo toma automáticamente decisiones basadas en datos, lo que permite a los operarios producir resultados óptimos en cada ejecución de lote.

"SKALA Solo elimina las fluctuaciones de calidad del producto causadas por las condiciones estacionales y ambientales", afirma Newman. "Al cabo de un tiempo, los operarios disfrutarán de un enfoque de no intervención, evitando el consumo innecesario de recursos causado por la necesidad de pasar varias veces materiales poco secos por el secador."

Es importante destacar que, a diferencia de muchas soluciones de industria 4.0 excesivamente complicadas y con poco personal, la implantación de SKALA Solo no suele requerir tiempo de inactividad. La solución está diseñada para instalarse y activarse sin configuraciones complejas ni costosas formaciones de servicios profesionales. En caso de que sea necesario instalar sensores adicionales, el tiempo de inactividad es mínimo. Además, como SKALA Solo elimina la necesidad de que los operarios esperen a que el producto salga del secador para comprobar los niveles de humedad, las empresas pueden aumentar el volumen de producción sin que los técnicos tengan que ajustar repetidamente las temperaturas y los puntos de ajuste.

Solo, que no necesita conectividad a Internet para funcionar, ofrece las ventajas de una fábrica inteligente sin ciberriesgos, inversiones en hardware ni los riesgos de "transformar" toda una fábrica.

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Acerca del Grupo METER

El Grupo METER suministra datos de alta resolución en tiempo real que impulsan la producción y los procesos en los sectores de la calidad alimentaria, la investigación medioambiental y la agricultura y el urbanismo. Gracias a la fuerza de sus empleados, METER combina conocimientos científicos, de ingeniería y de diseño para convertir las mediciones físicas en información útil.