Datos en tiempo real para el control de procesos en la fabricación de alimentos

No quieres recopilar datos. Quieres verlos.

Quieres que fluya en tiempo real para poder utilizarlo para arreglar tu proceso.

Como aprendió un fabricante de alimentos, no es necesario instrumentar cada parte de su proceso para empezar a cosechar los beneficios de la "Industria 4.0". He aquí cinco formas de obtener ventajas competitivas gracias a la visibilidad en tiempo real de su proceso.

1. Ponga precio al "trabajo oculto". Los datos revelan cómo es realmente su proceso y cuánto le cuestan sus ineficiencias. Uno de nuestros clientes tenía que cumplir una especificación de seguridad con su producto seco. Cuando el producto no cumplía la especificación, volvía a procesarlo. Con el tiempo, esta solución a corto plazo se convirtió en rutina. Los datos revelaron el coste de esta práctica: cientos de miles de dólares al mes.
2. Elija una cosa. En lugar de tratar de resolver múltiples problemas, elija un único objetivo con un sólido potencial de retorno de la inversión. Este cliente creó un sencillo gráfico de control de procesos basado en los datos que ya estaba recopilando. Al automatizar la recopilación de datos, pudo supervisar el secado casi en tiempo real.
3. Elija la medición adecuada. Su éxito no depende del VOLUMEN de datos, sino del VALOR de los mismos. En este caso, la actividad del agua era el PCC de nuestro cliente y también una medida eficaz del secado. Necesitaba correlacionar la actividad del agua con las condiciones ambientales y las temperaturas de secado.
4. Llevar los datos a las personas que los entienden. El departamento de calidad de nuestro cliente siempre había medido la actividad del agua, pero almacenaba esos datos. Cuando era necesario analizar los datos, el cliente empleaba a varias personas para introducirlos en Excel para su análisis. Al automatizar la recopilación de datos, este cliente podía seguir contando con el departamento de calidad para iniciar las mediciones y, a continuación, enviar esas lecturas digitalmente a monitores de control de procesos en directo en el área de producción. De este modo, la información procesable se ponía en manos de las personas que mejor la entendían.
5. Deja de formular hipótesis. Recopile y compruebe. Cuando la producción se convirtió en propietaria del gráfico de control de procesos, pudo medir inmediatamente el efecto de los ajustes del proceso. Las mejoras del proceso se probaron y perfeccionaron con las aportaciones de los jefes de operaciones y producción. El cliente eliminó una cantidad significativa de "trabajo oculto" actuando a tiempo para asegurarse de que el producto cumplía las especificaciones en la primera pasada.

Control de procesos: más fácil con la actividad del agua

Este seminario web de 20 minutos, "La actividad del agua y la FSMA", muestra cómo funciona la actividad del agua en los programas preventivos basados en riesgos de HARPC para evitar la proliferación microbiana.

Aprende:

-Cómo la actividad del agua predice la seguridad microbiana (y por qué el contenido de humedad no lo hace).

-Por qué la actividad acuática es un control preventivo ideal

-Cuándo y cómo utilizar las mediciones de la actividad del agua

-Dónde encontrar "pruebas científicas" de la validez de la actividad acuática como control preventivo.