Cómo resolver el reto de una plantilla con alta rotación y bajo compromiso: 5 formas en que los datos le ayudan a obtener resultados

Uno de los retos de la industria alimentaria es la elevada tasa de rotación de personal y el escaso compromiso de los trabajadores. Este seminario web aborda estas preocupaciones y ofrece cinco formas en que los datos pueden ayudarle a obtener resultados. Esta presentación es el resultado de años de visitas a clientes, observaciones directas y cientos de entrevistas con empleados.

Necesidades de los fabricantes de alimentos y sus empleados

Los fabricantes de alimentos tienen tres objetivos principales: seguridad, rentabilidad y satisfacción del cliente. La seguridad implica el cumplimiento de las normas reglamentarias y un proceso de fabricación sólido, mientras que la rentabilidad incluye todo, desde la dotación inteligente de recursos hasta la reducción de residuos y el aumento de la productividad a través de la mejora continua. La satisfacción del cliente es esencial porque los clientes contentos son clientes fieles.

En cambio, las necesidades de un empleado no cualificado del sector manufacturero son muy distintas. Lo que les preocupa es ganar un salario digno y realizar un trabajo del que puedan sentirse orgullosos. Un salario digno influye directamente en la rotación, el agotamiento y la infravaloración. Además, tanto los empleados cualificados como los no cualificados quieren sentirse orgullosos de su trabajo y que se cuantifique su valor.

Control del proceso alimentario

El control del proceso alimentario parece que debería ser sencillo: procedimientos operativos estándar; ingredientes consistentes que coinciden con los certificados de análisis entrantes; recetas refinadas; equipos calibrados, validados y optimizados deberían crear las circunstancias para tener éxito. Sin embargo, la variable más difícil de prever en el control del proceso alimentario son las personas. Cuando cambiamos la forma de gestionar a las personas, cambiamos la eficacia y la productividad del control del proceso alimentario.

1. Defina la cultura de su empresa y vívala. Una cultura de empresa bien definida puede marcar una gran diferencia en el compromiso de los empleados. Una cultura definida enseña los valores de la empresa a los empleados, y un seguimiento coherente de esos valores mantiene a empresarios y empleados en la misma línea. La cultura de empresa puede tender puentes entre los niveles de dirección y mantener a todos en la misma línea. Impulsar la cultura de empresa permite a las empresas alimentarias identificar y comunicar abiertamente los tres objetivos principales antes mencionados y ayuda a alinear los objetivos de la empresa con los de los empleados.

2. Implicar a los empleados. Identifique los puntos fuertes de cada empleado y permítales participar en tareas que aprovechen esos puntos fuertes. Este planteamiento aumenta la eficiencia, mejora la conciliación de la vida laboral y familiar y proporciona un trabajo del que los empleados pueden sentirse orgullosos. El mejor aprendizaje se produce cuando somos curiosos, y las preguntas tanto personales como profesionales pueden permitir a la dirección identificar las áreas del control del proceso alimentario en las que el empleado puede destacar. Los tests de personalidad y aptitudes pueden ayudar a los empleados a obtener información valiosa sobre la cultura de la empresa y sobre cómo implicar a los empleados. Comprender y situar a los empleados donde pueden tener éxito demuestra el valor de los trabajadores y abre la puerta a la participación de los empleados en los debates y en la mejora del control de procesos alimentarios. Los empleados comprometidos son menos propensos a robar, faltar al trabajo y cometer errores. Los trabajadores comprometidos también pueden ver áreas de mejora en el control del proceso alimentario que la dirección experimentada puede haber pasado por alto.

3. Cree funciones claras y sencillas con descripciones de puestos significativas. Los puestos de contribución claros comunican a los trabajadores cómo es el éxito. Cada puesto en el control de procesos alimentarios necesita expectativas claras sin lugar a interpretaciones de lo que se requiere. El supervisor debe poder identificar rápidamente quién es responsable de qué procesos. La fácil verificación de las tareas completadas da como resultado una claridad total y un mejor cumplimiento del control del proceso alimentario.

4. Establecer un método para extraer datos neutrales. Este paso no es tan fácil como parece. Los datos del control del proceso alimentario pueden ser fácilmente influenciados o manipulados. El control del proceso alimentario consiste en obtener datos y tomar decisiones significativas a partir de ellos para aumentar la rentabilidad, minimizar las repeticiones, optimizar la calidad y maximizar la humedad del producto. La transición a tecnologías inteligentes que recopilan y transcriben datos sin el elemento humano es fundamental para una estrategia innovadora de control de procesos alimentarios.

5. Capacitar a las personas para dirigir los procesos. Tomar decisiones guiadas en los ajustes de control de procesos alimentarios basándose en datos neutrales puede aumentar la rentabilidad y capacitar al personal de producción para realizar ajustes que cumplan las especificaciones de seguridad alimentaria y control de calidad para proteger la marca. El coste de los errores es mucho menor cuando se capacita a los empleados para mejorar sus procesos.

La mejor manera de garantizar la neutralidad de los datos en el control de procesos alimentarios es utilizar tecnologías que extraigan los datos automáticamente. Aunque las hojas de cálculo pueden satisfacer las necesidades básicas de recopilación y transcripción de datos, este método tiene más oportunidades de error humano tanto en la recopilación como en la transcripción. Una herramienta que se conecte directamente al instrumento y suba los datos a la nube es más fiable y neutral.

Un ejemplo de estos principios se ilustra en una empresa que mide la actividad del agua como punto crítico de control. Un consultor llegó al control del proceso alimentario e instaló hardware de medición en la línea, lo que permitió recoger datos críticos exactamente donde los trabajadores necesitaban esos datos neutrales. En tres semanas, los empleados pudieron ajustar distintos parámetros del hardware, aumentar el tiempo de horneado y de secado y mantener los valores dentro de las especificaciones. La gestión inmediata de los datos permite ahorrar dinero y aumentar la rentabilidad general.