Surmonter les problèmes d'humidité dans les poudres

Transcription, éditée pour plus de clarté

Dr Zachary Cartwright : Bonjour à tous. Nous allons commencer dans une minute. Merci beaucoup d'être venus nous parler de la façon de surmonter les problèmes d'humidité dans les poudres. Avant de commencer, j'ai quelques questions d'ordre administratif à poser.

Tout d'abord, je m'appelle Zachary Cartwright. Je suis scientifique principal à AquaLab. Je tiens à vous remercier d'être ici et de consacrer une partie de votre journée à participer à notre webinaire. Nous n'avons pas organisé de webinaire depuis un certain temps, peut-être un an ou deux, mais nous avons reçu de nombreuses demandes pour revenir et couvrir ce sujet spécifique.

Si vous avez des sujets en tête ou des commentaires sur ce nouveau format, n'hésitez pas à nous en faire part. Nous aimerions vraiment avoir votre avis et continuer à les améliorer.

Oui, je partagerai l'enregistrement de cette réunion. Nous l'enverrons par courriel, ainsi qu'une copie de mes diapositives. Nous le mettrons également sur notre site web à un moment donné. Mais si vous souhaitez recevoir l'enregistrement plus tôt que prévu ou si, pour une raison quelconque, vous ne l'obtenez pas, n'hésitez pas à me contacter directement. Mon adresse électronique est affichée à l'écran et je me ferai un plaisir de vous en fournir une copie.

Voici mon contact, je vous invite à le noter dès maintenant. Il figurera également à la fin de la présentation.

Bien sûr, je répondrai aux questions à la fin et j'essaierai de répondre aux questions en cours de route. Mais si, pour une raison ou une autre, nous n'arrivons pas à répondre à votre question, n'hésitez pas à nous contacter pour que nous puissions y répondre. Bon, allons-y et commençons. Nous serons ici aujourd'hui pour une durée de trente à quarante minutes, avec des questions et réponses à la fin.

On trouve des poudres dans de nombreuses industries. Bien sûr, on les trouve dans l'industrie alimentaire, avec des produits comme le lait en poudre ou les protéines de lactosérum en poudre, le cacao en poudre, l'amidon de maïs, etc. Je suis sûr que vous connaissez beaucoup de ces produits, mais il y a aussi des poudres dans d'autres industries. Vous nous rejoignez peut-être aujourd'hui en provenance de l'industrie pharmaceutique et vous travaillez avec des produits comme le lactose et la cellulose microcristalline, peut-être le stéarate de magnésium ou un autre type de poudre.

Ou peut-être qu'aujourd'hui vous nous rejoignez de l'industrie cosmétique et que vous travaillez avec des produits comme le talc, l'amidon de maïs, la poudre de riz ou quelque chose comme ça. Dans toutes ces industries, il y a des poudres et les défis sont similaires, quel que soit le type de poudre ou l'industrie dans laquelle vous travaillez. En général, lorsque je rencontre des équipes pour discuter des poudres, voici les principaux défis que j'entends. Il s'agit notamment d'essayer d'empêcher les transitions physiques.

Il peut s'agir d'une agglutination ou d'une perte de fluidité d'une poudre. Je pense que c'est généralement le plus grand défi que nous rencontrons. Mais vous pouvez aussi vous préoccuper de la durée de conservation et de l'emballage et chercher un moyen de prédire rapidement la durée de conservation ou de comprendre si vous utilisez ou non le bon emballage pour chacune des poudres et chacun des produits sur lesquels vous travaillez. Si vous mélangez des poudres, vous vous préoccupez peut-être de la migration de l'humidité entre les différents composants ou les différentes poudres et vous vous demandez ce qu'il va advenir de l'humidité finale ou de l'activité de l'eau finale une fois que nous aurons mélangé des éléments séparés.

Beaucoup d'équipes qu'ils rencontrent sont préoccupées par l'hygroscopicité. Elles veulent un moyen clair et efficace de définir comment une poudre va absorber l'humidité dans différents environnements et de comparer l'hygroscopicité de différentes poudres ou de différents excipients les uns par rapport aux autres. Bien sûr, la température est toujours une préoccupation, et il faut comprendre comment les changements de température peuvent entraîner des changements de qualité ou même de sécurité pour différents produits.

Parfois, il peut être intéressant d'évaluer la structure, de comprendre si un produit est cristallin ou s'il va former un hydrate. Enfin, la production de poudres peut parfois s'avérer très difficile et très délicate pour être cohérente et éviter autant que possible les retouches et les pertes de produits. Si vous étiez ici aujourd'hui, si je pouvais vous parler directement, j'aimerais savoir lesquels de ces défis vous interpellent le plus. Pourquoi êtes-vous ici aujourd'hui ? Vous savez, lequel de ces défis est votre plus grand point de douleur ? Et peut-être pourriez-vous écrire même dans le chat ici pour que je puisse vraiment comprendre lequel de ces défis est peut-être le plus grand problème que vous et votre équipe espériez apprendre aujourd'hui.

Aujourd'hui, nos principaux objectifs sont au nombre de trois. Nous voulons d'abord comprendre chacun de ces défis. Nous voulons vraiment aller à la racine du problème et reconnaître que tous les défis énumérés sur la diapositive précédente sont, d'une manière ou d'une autre, liés à l'eau contenue dans ces types de produits. Ensuite, nous allons parler de la façon de surmonter ces défis en utilisant les bonnes informations sur l'humidité. Et si je dis correct, c'est parce que je vois beaucoup d'équipes essayer de relever ces défis en utilisant uniquement la teneur en eau, alors qu'il faut vraiment comprendre l'activité de l'eau et les isothermes de sorption de l'eau afin d'utiliser la science pour relever les défis que j'ai énumérés précédemment.

Enfin, nous aimerions explorer certaines solutions disponibles et parler des différentes technologies, des logiciels et des connaissances que vous pouvez utiliser pour surmonter ces défis très rapidement et cesser de les laisser vous empêcher de dormir et vous causer des maux de tête. Nous voulons nous assurer que nous pouvons résoudre ces problèmes aussi rapidement que possible.

Aujourd'hui, je vais donc me lancer directement. Je vais relever chacun de ces défis et passer en revue chacun de ces objectifs. À la toute fin, nous passerons aux solutions.

Le premier défi consistait donc à empêcher les transitions physiques. En fait, il s'agit d'empêcher la formation de mousses et d'agglomérats et la perte de fluidité.

Bien entendu, chaque fois qu'une poudre est exposée à l'humidité ou à un environnement plus humide, elle absorbe de la vapeur d'eau. Cette absorption se fait en cinq étapes distinctes. Tout d'abord, nous avons une phase de mouillage où il peut y avoir juste un peu d'absorption initiale d'humidité, puis la poudre peut commencer à devenir un peu collante. Nous pouvons commencer à nous diriger vers la formation de mousses et d'agglomérats.

Mais, en réalité, c'est lorsque nous atteignons le stade de l'agglomération que le mottage et l'agglutination ont vraiment pris de l'ampleur. Une fois ce stade atteint, nous sommes déjà allés trop loin. Au fur et à mesure que l'on monte, que l'on continue à absorber de l'humidité, un certain compactage se produit. Enfin, nous pouvons atteindre le point de liquéfaction où le produit commence à se transformer en liquide.

Ce processus est donc influencé par de nombreux facteurs différents, principalement la forme et la taille des particules. Plus la taille des particules est petite, plus la phase d'agglomération est rapide. Mais des facteurs tels que la température et le temps ont également un effet. L'augmentation de la température peut accélérer le processus à un taux d'humidité relative plus faible, et nous y reviendrons bientôt. De même, le temps, plus vous restez longtemps à une température et à une humidité relative spécifiques, peut également nous faire passer par ces étapes plus rapidement.

Enfin, toute modification de la composition chimique et même de la pression appliquée modifiera également la vitesse à laquelle nous passons par ces différents stades.

Lorsqu'il s'agit de prédire le coup de pied, cela dépend de trois facteurs principaux. L'activité de l'eau de la poudre, la température à laquelle la poudre est stockée et la durée d'exposition à différents types de conditions qui varient en fonction de la température et de l'humidité relative.

Pour déterminer avec précision l'activité critique de l'eau, que nous appelons ici RHC, il est très important d'utiliser une isotherme de sorption de l'humidité à haute résolution. Si vous faites des recherches sur les isothermes, vous trouverez deux méthodes utilisées. DDI, qui signifie Dynamic Dew Point Isotherm (isotherme dynamique du point de rosée), et DVS, qui signifie dynamic vapor sorption isotherm (isotherme dynamique de sorption de vapeur). Le graphique que j'ai ici montre très bien la différence entre ces deux méthodes.

Je voudrais que vous fassiez attention à cette courbe orange, la DDI, parce qu'il s'agit d'une courbe à très haute résolution, une isotherme beaucoup plus rapide à réaliser par rapport à une courbe DVS, qui est plus une courbe statique qui est vraiment bonne pour les tests cinétiques. Cela vous donne une idée de la différence entre les deux courbes. Nous n'allons pas entrer dans les détails des isothermes aujourd'hui. Nous avons des notes d'application et des webinaires distincts sur les isothermes elles-mêmes.

Mais comme nous continuons à avancer aujourd'hui, je veux juste que vous compreniez que l'isotherme dynamique du point de rosée, ou DDI, est ce que nous devons vraiment utiliser pour les poudres afin de caractériser la façon dont elles absorbent l'humidité sous une forme dynamique.

Prenons un exemple pour déterminer le point critique. Dans ce premier exemple, nous allons étudier une protéine en poudre qui pose des problèmes de mottage et d'agglutination. Pour cette poudre, la première chose à faire est de créer l'isotherme de sorption de l'humidité à l'aide de la méthode DDI. Vous pouvez voir que pour une très faible variation de l'humidité, nous avons cette énorme gamme d'activité de l'eau, puis nous atteignons un point d'inflexion où nous obtenons une forte absorption de l'humidité. Une fois que nous avons l'isotherme, nous allons prendre une dérivée seconde. En fait, nous utilisons cette dérivée pour étudier l'évolution de la pente de la courbe. En fait, ce que nous recherchons ici, c'est un pic sur la dérivée seconde.

Si nous rapportons ce pic à l'activité de l'eau sur la courbe, nous voyons qu'au point six-sept de l'activité de l'eau, l'agglomération a vraiment pris de l'ampleur. Et si je regarde cette dérivée seconde d'un peu plus près, je dirais que cette poudre est très stable jusqu'au point cinq d'activité de l'eau. Ensuite, nous obtenons un peu de ce collage initial dont nous avons parlé il y a un ou deux ans. Et lorsque nous atteignons le point six sept, c'est là que l'agglomération et l'agglutination ont vraiment pris leur essor.

Ainsi, s'il s'agissait d'une poudre de protéines ou d'une poudre sur laquelle vous travaillez, nous pourrions fixer une limite supérieure de cinq points, même si l'activité critique de l'eau est de six à sept points. Une fois que nous avons atteint le point six sept, nous sommes allés beaucoup trop loin. En général, ce que je recommande aux équipes, c'est qu'une fois que l'on sait où se situe ce point d'agglomération ou ce point critique, on puisse fixer un point de spécification inférieur d'une unité d'activité de l'eau pour se donner un peu de marge et s'assurer que l'on n'atteindra jamais ce point où l'on perdra en fluidité.

D'accord. Prenons un deuxième exemple. Cet exemple concerne l'extrait de son de riz. C'est un exemple très intéressant parce que lorsque vous prenez l'isotherme, vous pouvez voir qu'il y a plusieurs points où il y a une absorption d'humidité.

En fait, lorsque nous prenons la dérivée seconde de cette courbe, nous voyons deux points critiques. Le premier se situe au point quatre de l'activité de l'eau et le second au point six trois. Ce qui se passe dans ce deuxième exemple, c'est que l'on peut observer une certaine agglutination dans un point de transition vitreuse à ce point d'activité de l'eau le plus bas, le point quatre. Et à mesure que l'on s'élève, dès que l'on obtient un second point au point six trois, c'est là que se produit une cristallisation ou un second type de transition.

En général, pour n'importe quelle poudre, il faut rester en dessous de toutes les transitions physiques. Et dans ce cas, si vous travaillez avec cette poudre, nous devrions rester aux alentours du point trois de l'activité de l'eau pour nous assurer que nous évitons toutes ces transitions physiques.

En résumé, lorsque nous examinons une poudre, nous prenons une isotherme, comme le montre le graphique du haut. Nous prenons la dérivée seconde, représentée sur le graphique du bas, et nous recherchons les points de crête. Nous utilisons ces informations pour définir la bonne spécification pour chacune des différentes poudres sur lesquelles vous voulez travailler.

En ce qui concerne les poudres cristallines, j'ai vu quelqu'un ici, dans le chat, poser une question sur le sucre cristallisé et d'autres substances cristallines.

Les poudres cristallines sont des sels ou des sucres, certains acides et vitamines, voire des ingrédients pharmaceutiques actifs.

Ils sont vraiment uniques parce qu'ils n'absorbent pas d'humidité. Au lieu de cela, l'humidité reste sur le dessus, à la surface, jusqu'à ce qu'il y ait suffisamment d'énergie ou d'activité de l'eau pour briser le réseau cristallin. Lorsque cela se produit, cette poudre cristalline passe immédiatement d'une forme solide à une forme liquide, ce que nous appelons la déliquescence.

Si l'on examine les isothermes des poudres cristallines, c'est ce type de forme que l'on observe. Vous remarquerez qu'à une large gamme d'activité de l'eau, il n'y a pratiquement pas d'absorption d'humidité. Ensuite, nous atteignons un point de déliquescence où le produit passe soudainement en solution. Ces échantillons ont donc une forme très particulière et il est très facile de déterminer exactement où se trouve le point de déliquescence pour ces types d'échantillons.

Dans les poudres cristallines, il peut y avoir un peu d'agitation et d'agglutination. Cela se produit principalement en cas de fluctuations de l'humidité relative. Si vous passez d'une humidité relative élevée à une humidité relative faible et vice-versa, ce qui se passe, c'est que nous passons par ces cycles de déliquescence et de cristallisation à plusieurs reprises. Ce faisant, nous commençons à former des ponts entre les différentes particules ou les différents cristaux de ces types de poudres, ce qui peut conduire à des coups de pied et à l'agglutination. Pour étudier ce phénomène, vous pouvez utiliser un générateur d'isothermes ou un analyseur de sorption de vapeur qui vous permet de régler différentes humidités relatives et de faire des allers-retours pour déterminer comment ce cycle peut conduire à la cristallisation et à l'agglutination.

Une autre chose que je voulais mentionner ici et qui me semble très intéressante est que le point de déliquescence d'un mélange, c'est-à-dire si vous prenez deux types différents de poudres cristallines et que vous les mélangez, ce point de déliquescence peut parfois être encore plus bas que les points de déliquescence des composants individuels. Il s'agit là d'un phénomène très intéressant. Si vous êtes quelqu'un qui comprend vraiment pourquoi cela se produit, je serais ravi d'en discuter avec vous plus en détail.

D'accord. Notre deuxième défi concerne la durée de conservation et l'emballage. Chaque fois que vous créez une poudre qui s'écoule librement, la pire chose que nous puissions souhaiter est de l'emballer et de l'envoyer à votre client ou à l'utilisateur final pour qu'elle soit agglomérée. Il est donc extrêmement important d'emballer correctement et de déterminer exactement les besoins en matière d'emballage pour chacune des poudres sur lesquelles vous travaillez.

Nous pouvons utiliser la loi de diffusion de Fick. Les équations sont affichées à l'écran. Il s'agit d'équations bien connues et publiées. Aqualab ne les a pas inventées, mais nous les avons mises sous une forme, dans une calculatrice vraiment facile à utiliser, et nous allons les examiner dans un instant.

L'autre chose qu'il est très important d'utiliser, et c'est souvent là que je vois le plus d'erreurs, c'est d'utiliser le bon modèle d'humidité pour faire ce type de calculs et de prédictions.

Si nous utilisons cette approche, nous pouvons prendre en compte différents types d'emballage, y compris la surface de l'emballage et la quantité de produit à l'intérieur de l'emballage. Nous pouvons tenir compte des différentes conditions de stockage, c'est-à-dire de la température, de l'humidité relative et de la pression atmosphérique. Enfin, nous prenons en compte les propriétés de sorption et nous les transformons en modèle, ainsi que le point critique ou la limite critique que vous avez fixée pour la poudre afin de vous assurer qu'elle s'écoule librement ou qu'aucun micro-organisme ne se développe dans ces types de produits. Ainsi, le

La première étape consiste à déterminer le point critique, puis à fixer les bonnes spécifications. Prenons l'exemple de la poudre de cacao. Pour la poudre de cacao, voici à quoi ressemble l'isotherme. Là encore, nous allons prendre la dérivée seconde.

Nous recherchons un point culminant sur cette deuxième dérivée, qui se produit au point quatre six de l'activité de l'eau. En utilisant cette information, je vais fixer une limite supérieure au point trois six. Encore une fois, je me donne un peu de marge pour m'assurer que je n'atteindrai jamais les phases de collage ou d'agglomération, en passant par les phases d'agglutination et d'agglutination.

La deuxième étape, et c'est souvent là que je vois le plus d'erreurs, consiste à choisir le bon modèle et la bonne gamme d'activité de l'eau. Disons qu'il s'agit de notre isotherme et des différents modèles que nous pouvons utiliser. Il y a trois modèles différents ici, un modèle linéaire, un modèle DLP et un modèle GAB. Il existe plus d'une centaine de modèles qui ont été publiés.

En général, chez AquaLab, nous utilisons le DLP, le modèle polynomial à double logarithme. Vous pouvez le voir ici derrière les données. Les données brutes sont les points de données verts pour créer l'isotherme. Le modèle est ici en bleu.

Et vous pouvez voir qu'il s'adapte assez bien aux données. Mais si vous faites un zoom sur ce modèle, vous remarquerez qu'il augmente l'humidité et l'activité de l'eau, puis qu'il diminue légèrement l'humidité avant d'augmenter à nouveau. Nous voulons vraiment que ce modèle augmente toujours de gauche à droite. Si nous ne corrigeons pas cela maintenant, nous obtiendrons des calculs qui n'auront pas vraiment de sens.

Pour y remédier, il me suffit de sélectionner une plus petite plage de données, peut-être une plage correspondant aux calculs de durée de conservation que je souhaite effectuer, et d'ajuster à nouveau le modèle sur cette plage. Il s'agit donc du même ensemble de données. J'ai juste sélectionné une partie plus petite et je vais maintenant utiliser le DLP. Comme prévu, le modèle augmente toujours de gauche à droite.

D'accord. Maintenant que j'ai fixé le modèle, nous pouvons utiliser notre calculatrice et faire quelques calculs.

Il s'agit de notre calculateur de durée de conservation, qui se trouve dans le logiciel de la boîte à outils d'analyse de l'humidité. Nous en parlerons un peu plus en détail à la fin de ce webinaire. Prenons un exemple. Supposons que cette poudre de cacao soit conservée à soixante-cinq pour cent d'humidité relative.

Disons qu'il s'agit d'une température ambiante de vingt-cinq degrés Celsius, et dans ce cas, nous sommes au niveau de la mer. Il suffit d'indiquer la masse sèche totale du produit dans l'emballage, la surface de l'emballage et, enfin, le taux actuel de transmission de la vapeur d'eau. Cette valeur devrait donc déjà vous être fournie par votre fournisseur d'emballages. Il ne doit pas s'agir d'une valeur cachée. Elle doit être facilement accessible.

À partir de là, nous indiquons l'activité initiale de l'eau. Il s'agit de l'activité de l'eau au moment de l'emballage, puis de la limite critique que nous avons fixée. Là encore, j'utilise le point trois six. Je me donne un peu de marge avant d'atteindre le seuil critique et l'agglutination autour du point quatre-six.

À partir de là, je n'ai plus qu'à utiliser et à sélectionner mon isotherme. J'utilise cette petite plage. En arrière-plan, il est automatiquement transformé en modèle DLP. Lorsque je clique sur "calculer", cela me donne une durée de conservation.

Ainsi, dans cet exemple, j'ai cent vingt-cinq jours pour que l'activité initiale de l'eau atteigne la limite critique dans les conditions que j'ai définies. Vous voyez donc qu'il s'agit d'un outil très puissant, car il m'a peut-être fallu une journée pour créer l'isotherme. Et maintenant, je peux modifier très rapidement tous les paramètres qui me préoccupent. Au lieu d'attendre des mois pour un test accéléré ou peut-être un an pour un test de durée de conservation complète, cet outil peut vraiment me donner rapidement les informations dont j'ai besoin, en particulier parce que j'essaie de rester dans une plage d'activité de l'eau très spécifique.

Il existe différentes versions de cette calculatrice qui peuvent vous être utiles. Par exemple, dans cette calculatrice, nous pouvons calculer l'activité de l'eau au fil du temps. En gros, tout se passe de la même manière. La principale différence est que je peux indiquer le nombre de jours dans des conditions spécifiques.

Disons que je vais stocker sept jours dans ces conditions spécifiques et que je veux connaître l'activité de l'eau après cette période. J'utiliserai à nouveau la même isotherme et, cette fois, le résultat sera l'activité de l'eau. Vous pouvez donc utiliser ce calculateur pour simuler les différentes étapes de votre processus, par exemple le stockage dans votre entrepôt, puis dans un conteneur d'expédition Amazon chaud, puis sur une étagère et enfin dans l'environnement de l'utilisateur final. Toutes ces étapes présentent des conditions légèrement différentes, et ce type de calculateur vous permet vraiment de décomposer les variations de l'activité de l'eau.

Je vois ici une question sur le point trois six comme étant la spécification. Oui, j'utilise le point 3-6 comme limite. Même si l'adhérence et l'agglutination prennent vraiment leur essor au point quatre-six, je veux me donner un peu de marge et m'assurer que je n'aurai jamais cette adhérence initiale, ensemble.

Enfin, il existe une troisième version de ce calculateur dans le même logiciel. Dans cette dernière version, nous pouvons calculer exactement le taux de transmission de la vapeur d'eau dont nous avons besoin pour atteindre une durée de conservation spécifique. Encore une fois, c'est très similaire. La principale différence est que je vais indiquer la durée de conservation souhaitée.

Dans cet exemple, disons que j'ai vraiment besoin que cela dure un an et que cela reste dans la bonne fourchette d'activité de l'eau. Cette fois encore, j'utiliserai la même isotherme et j'appuierai sur calculer. Cette fois-ci, le résultat sera le taux de transmission de la vapeur d'eau dont j'ai besoin pour respecter la durée de conservation. Vous pouvez donc communiquer cette valeur directement à votre fournisseur d'emballage pour vous assurer que vous ne sur- ou sous-emballez pas, que vous atteignez vraiment le point idéal pour chacune des poudres ou chacun des produits sur lesquels vous travaillez. Je vois une autre question très intéressante qui porte sur la façon dont vous tenez compte d'un emballage déshydratant ou de l'ajout de silicates ou d'autres éléments de ce type.

Ces équations n'en tiennent pas compte. Mais en général, comme je le vois, lorsque vous ajoutez quelque chose comme cela, ils disent généralement que cela peut prolonger la durée de conservation de cinquante pour cent ou quelque chose comme cela. Vous pouvez alors l'ajouter à vos calculs. Avec notre équipement, il est possible d'ajouter des sachets déshydratants avec des échantillons afin d'étudier comment le sachet déshydratant peut contribuer à ralentir le processus ou comment ce sachet peut même affecter le point critique.

Il y a donc des moyens d'étudier cela. Et si nous voulons entrer dans les détails, je serai heureux d'en parler avec vous, après ce webinaire.

D'accord. Ensuite, nous allons parler de la manière d'éviter et de prévoir la migration de l'humidité. Si vous mélangez plusieurs poudres ou plusieurs ingrédients secs, cette section peut vous être très utile. Chaque fois que vous mélangez des poudres, l'activité de l'eau du produit final va changer.

Mais heureusement, cela se produit d'une manière très prévisible. Il faut pour cela disposer d'une isotherme pour chaque ingrédient ou composant que l'on mélange. Nous devons ensuite utiliser ce même modèle DLP pour simuler la façon dont ces différents éléments se mélangent. Par exemple, si nous avons une poudre de protéines de lactosérum, restons simples.

Disons que nous n'avons que trois composants. Nous avons un mélange de protéines de lactosérum. Nous avons de la maltodextrine et de la lécithine de tournesol. Disons que chacun de ces composants a son propre isotherme.

Chacun d'entre eux a sa propre forme. En utilisant cette modélisation, nous pouvons prédire comment l'activité de l'eau va s'équilibrer une fois que tous ces éléments sont combinés et qu'on leur donne suffisamment de temps pour atteindre ce point d'équilibre. En résumé, si nous disposons d'un isotherme pour chaque ingrédient, nous pouvons le faire pour autant d'ingrédients que vous le souhaitez. En général, nous choisissons les cinq à huit ingrédients les plus importants. Mais si nous faisons cela pour chaque ingrédient, une fois que nous avons leurs isothermes, nous pouvons prédire l'isotherme combiné en utilisant la modélisation DLP, et vous le voyez ici sur votre écran en rouge, ainsi que l'activité de l'eau à l'équilibre.

Comme nous pouvons déjà prédire l'isotherme, nous pouvons utiliser cet isotherme pour revenir en arrière et même commencer à faire des calculs différents sur la durée de conservation. Ainsi, de nombreuses équipes qui utilisent cette approche créent une bibliothèque interne d'isothermes pour leurs poudres. Ensuite, sur leur ordinateur, elles peuvent simuler et réfléchir à ce qui se passera lorsqu'elles les mélangeront, avant de devoir physiquement sortir et commencer à mélanger toutes ces choses différentes.

D'accord. Le prochain défi concerne l'évaluation de l'hygroscopicité relative.

Quant à l'hygroscopicité, il s'agit de la tendance d'une substance à absorber l'humidité. C'est le cas des poudres dans une large mesure, surtout par rapport à beaucoup d'autres produits. La quantité d'eau absorbée par les poudres dépend de la température et de l'humidité de l'environnement.

L'isotherme dynamique du point de rosée (DDI) est une excellente méthode pour comprendre comment cela se passe. Là encore, il s'agit d'une méthode à très haute résolution qui permet de se faire une idée de la manière dont différentes poudres ou différents excipients vont absorber l'humidité. C'est particulièrement important. Si vous travaillez dans l'industrie pharmaceutique et que vous essayez de faire une sélection parmi différents excipients, vous pouvez utiliser une méthode DDI pour réfléchir à la solubilité ou aux propriétés de piégeage de l'humidité des excipients ou même pour examiner différentes cinétiques de sorption et déterminer où se produit la déliquescence.

J'ai donc un exemple ici. Il s'agit simplement d'une liste de différents excipients ou poudres que vous pouvez utiliser. Pour comparer l'hygroscopicité relative, nous allons regarder comment la teneur en eau change par rapport à l'activité de l'eau. Il s'agit donc de regarder la pente de ces différentes courbes.

Je dirais donc que ce Cross Carmelos est le plus hygroscopique. C'est celui qui est en rouge. Et la raison pour laquelle je dis cela est qu'il a la plus grande pente. Il absorbe le plus d'humidité au fur et à mesure que l'activité de l'eau augmente.

Alors que le mannitol, que vous voyez ici, est en quelque sorte caché derrière les autres éléments en bleu foncé. Je dirais que le mannitol n'est pas hygroscopique parce qu'avec une activité de l'eau très élevée, l'absorption d'humidité reste très faible.

D'autres produits comme le saccharose, qui est cristallin, sont très peu hygroscopiques jusqu'à ce que nous atteignions un point de déliquescence et qu'il passe soudainement en solution.

La comparaison de l'hygroscopicité dépend donc de la pente de ces courbes, mais aussi de la plage d'activité de l'eau et de l'endroit où vous regardez sur ces graphiques. Gardez donc cela à l'esprit lorsque vous essayez de choisir différents excipients ou lorsque vous comparez l'hygroscopicité de vos différentes poudres.

D'accord. Passons maintenant à l'impact des fluctuations de température et à la manière dont elles peuvent influer sur la qualité et la sécurité.

En ce qui concerne la température, plus elle augmente, plus l'activité de l'eau de vos produits et de vos poudres s'accroît. Cela abaisse également l'activité critique de l'eau, ce qui permet de réduire le point d'agglutination ou même le point de déliquescence. Un exemple que j'aime toujours partager est celui du lait en poudre. Si nous créons un isotherme à 15 degrés Celsius, le point d'agglutination est proche du point 5 d'activité de l'eau.

Mais chacun d'entre eux représente une augmentation de cinq degrés jusqu'à quarante degrés Celsius. À quarante degrés, l'activité de l'eau se rapproche du point trois. Cela nous aide donc vraiment à comprendre comment la forme de la courbe de ce point critique est affectée par la température.

Pour prévoir le point critique de l'activité de l'eau à n'importe quelle température, nous avons besoin d'au moins deux isothermes, voire trois, pour commencer à faire des prévisions. Pour ce faire, on utilise la relation Clausius Clapeyron. Il s'agit d'un modèle mathématique que nous utilisons pour estimer la pression de vapeur à n'importe quelle température. Nous pouvons également utiliser une analyse de régression linéaire pour extrapoler ce qui va se passer à une plus large gamme de températures.

Par exemple, nous avons ici de la poudre de riz, et nous avons créé deux isothermes à vingt-cinq et trente degrés Celsius. À température ambiante, à vingt-cinq degrés, l'activité de l'eau est de quatre à cinq, et le point critique sous lequel nous devons rester est de cinq à cinq. Si j'utilise les équations de la diapositive précédente et que j'extrapole à trente-cinq degrés Celsius, vous pouvez voir que l'activité de l'eau est maintenant supérieure au point critique que nous avons découvert.

Et si j'extrapole encore plus, nous voyons qu'à soixante-dix degrés Celsius, l'activité de l'eau a dépassé une limite de sécurité, et nous avons dépassé la limite microbienne du point sept. Ainsi, en extrapolant toutes ces données, je peux déterminer et comprendre où un problème d'agglutination peut se produire et où un problème de sécurité peut se produire en fonction de la température. Bien sûr, cela changera pour chaque type de poudre ou de formulation sur laquelle vous travaillez, mais je pense que cela vous donne une idée de la façon dont vous pouvez vraiment anticiper et comprendre comment les changements de température peuvent affecter la qualité ou les problèmes de sécurité pour certaines des poudres sur lesquelles vous travaillez.

D'accord. Ensuite, nous devons déterminer les changements structurels. Gardez à l'esprit qu'il existe différents types de structures que nous pouvons vouloir étudier. Lorsque nous examinons une isotherme, lorsque nous définissons la relation entre l'activité de l'eau et la teneur en eau, celle-ci est réellement basée sur la structure du produit. Et si la structure change, nous verrons des tendances différentes dans les données et dans la forme de l'isotherme.

Il peut s'agir de poudres cristallines ou amorphes, et nous pouvons parler du degré de transition qui s'est produit entre ces deux types de poudres, ou peut-être travaillez-vous avec un anhydre ou un hydrate. Là encore, c'est très important pour l'industrie pharmaceutique, en particulier si vous essayez d'empêcher la formation d'hydrates. Examinons donc rapidement un exemple de chacun de ces deux types de poudres, en commençant par les poudres cristallines et amorphes.

Si l'on considère le saccharose, voici à quoi il va ressembler pour un échantillon cristallin. Gardez à l'esprit que le cristallin est très structuré. Il possède cette structure moléculaire que vous pouvez voir ici en orange. Comme nous l'avons vu dans le passé pour le cristallin, la teneur en eau ne change pratiquement pas. Nous atteignons un point de déliquescence, puis le produit passe soudainement en solution.

Cependant, si nous l'observons sous sa forme amorphe, il n'est pas aussi structuré qu'auparavant. Elle est un peu plus aléatoire. Pour la deuxième isotherme, vous verrez que nous pourrions obtenir un certain nombre de coups de pied et d'agglutinations initiales. Nous avons un petit changement de pente ici à une très faible activité de l'eau avant d'atteindre un point de déliquescence, plus haut dans la courbe. Nous pouvons donc utiliser ceci pour comprendre le type de structure que nous avons en fonction de la forme de l'isotherme.

Si nous nous intéressons à la formation d'hydrates, il s'agit ici du chlorure de calcium. La formation d'hydrates a une forme très particulière que nous verrons dans une courbe isotherme. Dans cet exemple, et je pense que ces éléments sont en fait étiquetés à l'envers, le dihydrate est ici en rouge. Le dihydrate est ici en orange. Mais ces isothermes se déplacent de gauche à droite. L'activité de l'eau et la teneur en eau augmentent. Nous atteignons un point où l'activité de l'eau diminue soudainement alors que la teneur en eau a augmenté, puis nous continuons le long de l'isotherme.

Ainsi, chaque fois que l'on observe cette forme en zigzag où l'on constate une diminution soudaine de l'activité de l'eau avec une augmentation de la teneur en eau avant de poursuivre la courbe, cela indique généralement la présence d'un hydrate. Et ce que j'entends par hydrate, c'est que les molécules d'eau sont piégées ou font partie de la structure de la poudre que nous étudions. Cela peut être très préjudiciable, en particulier si vous travaillez avec un ingrédient pharmaceutique actif ou quelque chose de ce genre. Nous voulons généralement éviter la formation de ces hydrates. Et si vous connaissez l'activité de l'eau et les conditions qui provoquent la formation de ces hydrates, vous pouvez définir les bonnes spécifications pour vous assurer que vous évitez cela.

D'accord. Notre dernier défi à relever aujourd'hui concerne la production. Si vous travaillez dans la production, si vous faites partie d'une équipe de production, vous savez que cela peut souvent être un défi. Je suis sûr que vous avez de grands objectifs, peut-être cette année, en matière d'économies d'énergie ou de réduction des variations, et que vous vous demandez comment vous allez atteindre ces objectifs.

En matière de production, les défis les plus courants consistent donc à atteindre les objectifs fixés en matière d'humidité et à augmenter l'humidité moyenne de vos produits, à réduire les variations et à être aussi cohérent que possible. Bien entendu, il faut éviter tout type de reprise ou de perte de lots. Nous voulons éviter autant de déchets que possible. En ce qui concerne la consommation d'énergie, je sais que les équipes avec lesquelles nous travaillons ont de grands objectifs à atteindre pour réduire la quantité d'énergie et s'assurer que nous ne surséchons pas lorsque nous fabriquons ce type de produits.

La formation des opérateurs continue d'être très problématique parce que nous avons des gens dans l'industrie depuis trente, trente-cinq ans ou plus. Et maintenant, ils sont remplacés par des personnes qui ne connaissent pas tous les petits détails complexes du fonctionnement d'un sécheur par pulvérisation ou de différents systèmes, et ils doivent être formés très rapidement. Enfin, beaucoup d'équipes se tournent vers l'automatisation et cherchent à se libérer le plus possible les mains pour fabriquer toujours le même produit.

Pour relever tous ces défis de production, il faut trouver un moyen de corriger les variations au fur et à mesure qu'elles se produisent. Et nous devons être en mesure de détecter les changements d'humidité avant que le produit ne quitte le séchoir. À l'heure actuelle, de nombreuses équipes procèdent à un échantillonnage en aval. Elles passent par le processus de séchage par atomisation ou tout autre type de sécheur, puis elles prennent une mesure en aval et essaient d'utiliser cette information pour revenir en arrière et ajuster les réglages du sécheur par atomisation.

Mais en général, cela fait déjà vingt, trente ou quarante minutes que le produit est passé et il est trop tard pour faire les ajustements nécessaires. Nous avons donc besoin de pouvoir ajuster les réglages du séchoir en temps réel. Et ce que nous recherchons, c'est de prendre notre contrôle actuel. Dans cet exemple, le contrôle actuel est ici en orange.

Nous avons une variation assez importante. La première chose à faire est de passer du contrôle actuel à un meilleur contrôle et de réduire cette variation.

Une fois que nous avons réduit la variation, nous pouvons augmenter la teneur en eau moyenne. Vous voyez donc ici que la teneur en eau moyenne s'est déplacée vers la droite. Nous avons toujours la même limite, mais une fois que nous sommes capables de la déplacer vers la droite, nous obtenons une augmentation de la production et du rendement, ainsi qu'une réduction de l'énergie nécessaire à la fabrication de ces types de produits. Le fonctionnement de ce système, la science qui le sous-tend, c'est que le chiffre clé que nous devons surveiller est la température et non l'humidité. Je pense que c'est un peu drôle pour nous de dire cela à AQUALAB parce que nous nous concentrons tellement sur l'humidité et l'activité de l'eau. Nous avons même essayé différentes façons d'utiliser le proche infrarouge et différentes approches pour mesurer l'humidité ou l'activité de l'eau en ligne. Mais nous avons constaté que le chiffre clé à surveiller est la température.

En particulier le différentiel de température, le delta T, qui se produit au cours de ce processus. Le delta T fonctionne selon le principe du refroidissement par évaporation et du différentiel de température qui en résulte. Nous examinons donc la température, la température chaude au niveau du brûleur, puis la température, après refroidissement, après passage dans le produit, et le maintien d'un différentiel de température correct est essentiel pour atteindre les spécifications d'humidité correctes. En ce qui concerne l'automatisation, si l'on considère un sécheur par pulvérisation ou un sécheur à lit fluidisé connecté, nous utilisons deux boucles différentes et deux boucles de rétroaction différentes pour automatiser ce processus.

La première boucle est une boucle rapide. Elle procède à des ajustements automatiques continus sur la base des données que nous recevons des capteurs de température. Ces capteurs se trouvent presque toujours dans le système de séchage lui-même. Cela signifie que ce système peut être appliqué sans aucun temps d'arrêt.

Il suffit de rechercher les bonnes données et les bons chiffres. Dans cet exemple, dans le sécheur par pulvérisation, nous examinons la différence entre les points chauds et les points froids. Ou dans ce séchoir à pain fluide, c'est la même chose. Nous examinons la différence de température entre ce point chaud et ce point froid.

Il y a également une boucle lente, et le retour d'information de la boucle lente nous permet de vérifier que les spécifications sont toujours dans la bonne fourchette et de procéder à des ajustements à long terme. Cela provient donc de l'échantillonnage en aval. Nous voulons toujours procéder à des échantillonnages en aval et prendre des mesures de l'activité de l'eau du produit après qu'il a été soumis à ce processus, juste pour vérifier que nous continuons à rester sur la bonne voie et que nous allons dans la bonne direction.

L'avantage de cette approche delta t est qu'elle permet de réduire considérablement la variabilité et d'éliminer tout sur- ou sous-séchage du produit. En général, nous constatons des augmentations de rendement de l'ordre d'un quart de pour cent, parfois jusqu'à un pour cent dans les cas extrêmes pour les poudres. Pour d'autres types de produits, comme les aliments pour animaux, nous pouvons également utiliser cette application et constater des augmentations de plusieurs pour cent de la teneur en eau.

Grâce à cette approche, nous constatons beaucoup moins d'erreurs de la part des opérateurs, et ce parce que l'utilisation de ces informations permet de résoudre très rapidement les différents problèmes de séchage. Et s'il y a des problèmes mécaniques, en regardant ces chiffres spécifiques, vous pouvez vraiment vous y attaquer rapidement, pour vous assurer que vous améliorez votre efficacité.

L'utilisation d'une approche delta t permet d'avoir des paramètres d'exploitation très clairs, même pour des produits différents, ce qui permet d'atteindre très rapidement une production stable.

Nous constatons une baisse de la consommation d'énergie de l'ordre de cinq à dix pour cent, en fonction du système. Parfois, cela peut être plus ou un peu moins, mais il faut vraiment analyser le système actuel et comprendre quelles améliorations peuvent être apportées. Pour ce type de système, nous constatons un délai d'exécution très court ou un retour sur investissement très rapide.

J'ai vu cela se faire parfois en moins d'un mois, car si vous êtes un producteur de poudre, si vous produisez des millions de tonnes de poudres, vous comprenez qu'un taux d'humidité de 2,5 % est extrêmement important. Si vous travaillez sur ce sujet ou si vous souhaitez en savoir plus, n'hésitez pas à nous contacter.

D'accord. Ces deux dernières diapositives, je sais que nous en sommes à environ quarante minutes. Mais pour conclure, je voudrais juste parler des solutions que nous avons chez Aqualab. Aqualab se spécialise dans les technologies et les solutions qui permettent de relever tous ces défis.

Beaucoup d'entre vous savent déjà qui est Aqualab. Nous existons depuis plus de quarante ans. Je sais que notre nom a changé plusieurs fois, mais Aqualab, notre marque, existe depuis longtemps. Dans les prochaines diapositives, j'aimerais donc mettre en lumière quelques-unes de nos solutions.

Mais si vous souhaitez que nous nous rencontrions, après cette présentation, pour approfondir vos défis spécifiques et discuter de la manière dont nous pouvons les surmonter, nous sommes tout à fait disposés à le faire avec vous. Encore une fois, mes coordonnées seront indiquées à la fin de la présentation.

En général, l'appareil le plus utilisé pour effectuer des contrôles de qualité et pour obtenir une mesure de l'activité de l'eau est l'AQUALAB four t e. Je vais vous présenter toutes les caractéristiques de l'appareil. Je ne veux pas tout énumérer, mais je veux juste que vous sachiez que cet appareil utilise un capteur de point de rosée. Il s'agit d'un moyen direct de mesurer l'activité de l'eau. Si vous souhaitez également obtenir le taux d'humidité, vous pouvez le connecter à notre système de gestion des données Scala. Vous pouvez alors utiliser une isotherme comme celle dont nous avons parlé pour obtenir l'activité de l'eau et la teneur en eau à partir du même appareil.

Nous avons beaucoup parlé aujourd'hui des isothermes de sorption de l'humidité. Celles-ci sont créées à l'aide de notre analyseur de sorption de vapeur. Notre générateur d'isothermes a ceci de particulier qu'il permet de créer les deux isothermes que j'ai mentionnés précédemment. Une fois encore, le DDI, l'isotherme dynamique du point de rosée, est vraiment ce dont nous avons besoin pour définir très clairement comment les poudres absorbent l'humidité. Encore une fois, voici quelques caractéristiques de cet instrument. Je ne veux pas trop en dire, mais je veux que vous sachiez que nous avons une solution pour créer ces isothermes. Une fois que nous avons créé ces isothermes, nous pouvons les intégrer dans le logiciel que j'ai mentionné plus tôt et qui s'appelle la boîte à outils d'analyse de l'humidité.

Cette boîte à outils contient tous les différents outils que nous avons mentionnés tout au long de cette présentation.

Des choses comme le mélange des ingrédients, la recherche des différents points de transition et le calcul rapide de la durée de conservation. Tous ces éléments sont inclus dans le logiciel et sont très faciles à utiliser. Si cela peut être utile à votre équipe, je me ferai un plaisir de vous présenter le logiciel et de vous donner quelques exemples.

Enfin, pour la production, notre solution s'appelle Scala Dry. Il s'agit de notre système de contrôle basé sur un modèle. Il utilise la même approche delta t que celle dont nous avons parlé il y a quelques diapositives. C'est une excellente application si vous utilisez un séchoir à pulvérisation ou un séchoir à lit fluidisé, ou tout autre type de séchoir auquel ce système peut s'appliquer.

Il permet un contrôle précoce et précis. Il utilise l'humidité et laisse le produit. Nous tenons compte de l'humidité, mais nous nous concentrons sur le différentiel de température pour atteindre la spécification d'humidité. Et nous pouvons prendre en compte ce différentiel ainsi que la production ou le taux d'alimentation pour nous assurer que vous êtes aussi cohérent que possible.

Je sais que ce n'était qu'un bref aperçu. Je vous enverrai une copie de ces diapositives. Il y a des points ici, comme ici vous pouvez cliquer pour en savoir plus, donc c'est vraiment interactif.

Il y a aussi beaucoup d'autres choses sur lesquelles vous pouvez cliquer tout au long du diaporama et qui peuvent vous être utiles.

Pour conclure, je voudrais revenir rapidement sur nos objectifs. Notre objectif aujourd'hui était de comprendre chacun de ces défis. Si nous avons oublié un défi ou si vous souhaitez que nous l'abordions à l'avenir, n'hésitez pas à nous le faire savoir. Nous avons parlé de la façon de surmonter chacun de ces défis en utilisant les bonnes informations sur l'humidité. Vous pouvez voir que cela inclut la compréhension de l'activité de l'eau et l'utilisation du bon type d'isothermes de sorption de l'humidité.

Puis, très rapidement, nous avons mis en évidence et exploré les solutions disponibles. Si vous souhaitez en parler davantage à l'avenir, n'hésitez pas à nous contacter.

Il existe de nombreuses ressources différentes et complémentaires que vous pouvez consulter. Il semble que nous ayons une question qui vient d'apparaître à l'écran. Si nous essayons de déterminer le point d'agglutination d'un substitut de sucre, quelle serait une approche raisonnable, étape par étape ? Devrions-nous prendre les échantillons et les tester à toutes les étapes, de l'écoulement libre à l'agglutination, ou y a-t-il une façon plus intelligente de procéder ?

D'accord. Excellente question, Mofin. Pour déterminer le point d'agglutination, il faut prendre un échantillon qui s'écoule librement avant de s'agglutiner et, si vous utilisez un substitut de sucre différent, il faut probablement comparer la poudre d'origine et celle avec le substitut de sucre. Nous créons l'isotherme dynamique du point de rosée.

À partir de là, nous comparerons la forme des courbes et utiliserons l'analyse de la dérivée seconde pour déterminer et comprendre comment le substitut de sucre affecte les points d'agglutination et d'agglutination.

D'accord. Nous avons une autre question qui vient d'être posée. Est-ce que l'augmentation ou la diminution de l'humidité en dessous de l'humidité de la monocouche BET résout tous les problèmes rencontrés dans la poudre, comme le mottage, la fluidité et la stabilité ?

En général, la réduction de l'humidité peut être utile, mais nous voulons vraiment nous concentrer sur la réduction de l'activité de l'eau parce que l'activité de l'eau est une mesure de résolution beaucoup plus élevée. Elle nous aidera à comprendre où nous nous situons sur l'isotherme et à nous assurer que l'activité de l'eau est suffisamment faible. Encore une fois, je vois beaucoup d'équipes qui essaient de faire cela en regardant uniquement l'humidité, mais la plupart des méthodes d'humidité n'ont pas la résolution dont nous avons besoin pour obtenir l'aperçu dont nous avons besoin pour prévenir les coups de pied et l'agglutination.

Excellente question, Adit.

Je suis d'accord avec vous. Merci beaucoup à tous. Dans ma présentation, il y avait quelques ressources supplémentaires.

Je ne suis pas sûr que mon producteur puisse faire revenir mon écran, mais il y a des ressources supplémentaires dans la présentation que vous pouvez consulter. Nous avons toutes sortes de notes d'application, de vidéos, de webinaires précédents, etc. Il y a donc beaucoup de ressources supplémentaires dans ma présentation ainsi que sur notre site web.

Pour finir, voici mes coordonnées. Si vous connaissez votre conseiller régional AQUALAB, n'hésitez pas à le contacter directement. Mais si vous souhaitez me contacter, si vous avez des questions plus techniques, n'hésitez pas à me contacter. Et bien sûr, j'aime toujours annoncer que notre podcast s'appelle The Drip (Le goutte-à-goutte). C'est là que nous nous concentrons sur la science, la musique et les mantras. N'hésitez pas à l'écouter et à vous y abonner. Si vous souhaitez être invité à notre émission, n'hésitez pas à nous contacter, nous serions ravis d'explorer cette possibilité avec vous.

Il ne nous reste donc plus que quelques minutes. Je vous remercie d'être restés jusqu'au bout, mais j'aimerais maintenant répondre à vos questions, s'il y en a.

D'accord. Merci, Daisy, pour vos commentaires. Merci à Julio.

Merci, Eric.

Oui, c'est vrai. Merci beaucoup à tous d'être venus. Je vais juste prendre une ou deux questions. J'en ai une qui vient d'arriver. Quelqu'un demande à quoi ressemble le delta t pour les opérateurs.

J'ai un exemple ici. Voyons si je peux l'extraire rapidement.

Voici un exemple de ce à quoi cela ressemble si vous exécutez delta t. Je sais qu'il y a beaucoup de choses à l'écran, mais je veux juste souligner quelques points. Ici, en bleu, c'est la boucle rapide. C'est ici que vous pouvez définir le delta t que vous devez conserver. Et ici, à gauche, c'est la boucle lente de rétroaction de l'automatisation. C'est ici que vous entrez l'activité de l'eau des échantillons en aval.

Toutes ces zones, en haut à gauche, représentent les écarts de température entre les différentes zones du séchoir. Vous pouvez également indiquer le taux d'alimentation. Une fois que vous avez introduit tous ces éléments, vous pouvez très rapidement voir à l'écran comment vous pouvez réduire toutes ces variations et être ainsi beaucoup plus cohérent. Vous pouvez donc considérer l'approche Delta T comme un moyen d'activer le régulateur de vitesse et de maintenir les choses dans la bonne limite une fois que vous avez commencé à l'atteindre. Vous pouvez le désactiver à tout moment et passer en mode manuel. Mais en réalité, le système est conçu pour activer le régulateur de vitesse, en particulier si la durée de fonctionnement est longue.

Voyons ce qu'il en est.

D'autres questions ?

J'en ai une autre qui vient d'arriver. Lorsque l'on utilise la modélisation isotherme prédictive pour un mélange de différentes poudres, cela s'applique-t-il uniquement lorsque les poudres sont mélangées en parts égales, ou existe-t-il un moyen de corriger la composition en pourcentage ? C'est une excellente question, Faith. En utilisant la modélisation DLP, vous pouvez donc prendre en compte différents rapports de masse.

Ainsi, lorsque vous utilisez notre logiciel, vous entrez les ingrédients, vous sélectionnez l'isotherme, vous entrez l'activité de l'eau de départ, puis vous entrez la quantité. Vous pouvez donc jouer avec différents rapports de masse, et cela affectera l'isotherme final ainsi que l'activité de l'eau à l'équilibre qui est calculée. Donc, oui, cela peut être pris en compte. Merci, Faith.

Si vous avez une dernière question, nous pouvons la poser maintenant. S'il y en a d'autres. Prenons cette dernière question. Merci, Tania. Avez-vous fait une étude comparative entre une expérience avec un échantillon réel utilisant l'emballage x et ce qui a été estimé dans le logiciel pour valider les calculs ?

Oui. Nous le faisons souvent avec les clients avec lesquels nous travaillons. Nous réalisons des études de validation directement avec nos clients, afin de prouver qu'ils peuvent remplacer complètement ou au moins partiellement certains de leurs tests de durée de conservation par ce type d'informations. L'utilisation de ces calculs ne remplace donc pas parfaitement les tests de durée de conservation.

La plupart du temps, nos calculs sous-estiment la durée de conservation d'environ cinq à dix pour cent. Et je pense que c'est en fait plus souhaitable que de surestimer, afin que vous puissiez garder cela à l'esprit. Mais cela nécessite parfois des validations et des tests pour s'assurer que nous sommes sur la même longueur d'onde ou sur la bonne longueur d'onde. Mais nous l'avons fait dans le passé avec différents types de produits directement avec nos clients.

Je pense donc que nous devrions continuer à travailler sur ce sujet. Si vous êtes quelqu'un qui fait des recherches dans ce domaine et que vous souhaitez travailler sur un produit de recherche, nous serons heureux d'y travailler avec vous.

Merci beaucoup d'être venus. Je sais que nous avons été un peu longs, mais il y avait beaucoup de choses à couvrir aujourd'hui. J'espère que ces informations vous ont été très utiles. Encore une fois, si vous avez des suggestions de sujets pour les prochains webinaires, n'hésitez pas à nous contacter. Si vous souhaitez aborder la question des coûts, je vois une question à ce sujet. N'hésitez pas à me contacter. Nous vous mettrons en contact avec votre conseiller AQUALAB pour qu'il vous donne les informations correctes sur les prix.

Je vous remercie encore une fois pour votre présence. J'espère que vous passerez une bonne journée et que nous vous verrons au prochain webinaire. À la prochaine fois.