LOGICIEL D'AUTO-OPTIMISATION DES SÉCHEURS
SKALA Dry
Le contrôle intelligent des sécheurs SKALA pour les fours discontinus, les lignes continues et les autres sécheurs industriels permet de resserrer les spécifications des produits sans effort.
Installer SKALA Dry , c'est comme engager l'opérateur parfait : Il ne nécessite que très peu de formation ou de supervision pour démarrer, il est peu coûteux et il permet d'obtenir la meilleure qualité et le meilleur rendement pour chaque lot.
SÉCHER, CUIRE, GUÉRIR, DÉSHYDRATER
Une plus grande précision,
moins de main d'œuvre
Les calculs approximatifs d'humidité, les seconds tirages et les produits légèrement surséchés peuvent sembler négligeables au quotidien, mais le temps et l'énergie dépensés s'ajoutent aux milliards de dollars gaspillés chaque année par l'industrie.
Vous pouvez passer votre temps à peaufiner sans cesse les processus et à former les techniciens - ou vous pouvez laisser SKALA Dry faire le travail à la perfection.
Meilleur chaque jour. Chaque course améliore la capacité de SKALA à atteindre les objectifs fixés. Plus il est formé, moins il a besoin d'être supervisé et plus il est utile.
Une précision et une efficacité inhumaines
SKALA Dry offre un pouvoir prédictif que même les opérateurs les plus expérimentés ne peuvent pas égaler. Après l'installation et la formation, SKALA Dry offre généralement un gain de rendement de 2 à 3 %, soit l'équivalent de 100 000 à 7,2 millions de dollars économisés sur les pertes de séchage par an, en fonction de la taille de l'entreprise.
Retour sur investissement en quatre mois
Les installationsSKALA Dry atteignent généralement un retour sur investissement en quatre mois en moyenne.
Au cours de ces mois (et par la suite, si nécessaire), vous aurez accès à tout moment à nos responsables de la réussite des clients pour veiller à ce que l'adoption se déroule sans heurts.
Aucune révision (ou heure supplémentaire) n'est nécessaire pour démarrer
SKALA n'est pas comme tant de "solutions logicielles" de l'industrie 4.0, trop compliquées et manquant de personnel.
Nous n'avons pas besoin de coder un logiciel à partir de zéro. Il n'est pas nécessaire de réviser votre équipement. Votre usine n'aura pas à fermer, vos opérateurs n'auront pas besoin de semaines de formation et vous n'aurez pas à vous battre pour obtenir de l'aide après l'installation.
Comment cela fonctionne-t-il ?
Tout d'abord, nous relions SKALA à votre équipement de production actuel et à votre système de suivi des processus afin qu'il puisse enregistrer et apprendre à partir de vos données de processus.
Ensuite, pendant chaque cycle de séchage, SKALA prédit les niveaux d'humidité en cours de processus et ajuste automatiquement les commandes du séchoir pour produire un produit fini parfait.
Pendant la formation de SKALA, les techniciens mesureront les niveaux d'humidité de manière indépendante et les entreront dans SKALA. SKALA utilise ces données secondaires pour tester et perfectionner ses modèles prédictifs.
Une assistance et un service de classe mondiale. Les scientifiques de niveau doctoral d'AQUALAB, les ingénieurs expérimentés en contrôle de processus et les intégrateurs de réseaux experts travaillent avec chaque client SKALA aussi longtemps que nécessaire.
Mesurer ce qui compte le plus
Vos données sont sécurisées, locales,
et à portée de main
SKALA Dry n'est pas basé sur le cloud. Aucune connexion Internet n'est nécessaire et il n'y a aucun risque de logiciel malveillant ou de cyberattaque.
Une fois que votre équipement est relié, toutes les données relatives à vos produits sont enregistrées dans la même base de données facilement référençable d'enregistrements de lots, ce qui constitue un atout permanent pour votre entreprise.
"L'essai de l'usine a permis de documenter les revenus supplémentaires et les économies d'énergie qui avaient été théorisés avant l'achat et a montré un retour sur investissement en moins d'un an.
Le personnel d'exploitation de l'installation initiale en est venu à faire confiance au nouveau logiciel. Après un récent arrêt planifié, le logiciel a été mis en contrôle automatique même pendant l'augmentation des taux de l'usine.
Des plans sont en cours pour installer cette technologie
dans les autres usines".
Graines de distillerie
