Webinaire
Relever le défi d'une main-d'œuvre à fort taux de rotation et à faible engagement : 5 façons dont les données vous aident à obtenir des résultats
Susan Newman partage ses connaissances acquises lors d'innombrables installations de systèmes de mesure de contrôle des processus, qu'il s'agisse de maintenir la synchronisation des équipes ou de veiller à ce que les techniciens restent motivés.
L'un des défis de l'industrie alimentaire est le taux élevé de rotation des employés et le faible engagement de la main-d'œuvre. Ce webinaire aborde ces questions et présente cinq façons dont les données peuvent vous aider à obtenir des résultats. Cette présentation est le fruit de plusieurs années de visites de clients, d'observations directes et de centaines d'entretiens avec des employés.
Besoins des fabricants de produits alimentaires et de leurs employés
Les fabricants de produits alimentaires ont trois objectifs principaux : la sécurité, la rentabilité et la satisfaction du client. La sécurité implique le respect des normes réglementaires et des procédés de fabrication sains, tandis que la rentabilité englobe tous les aspects, de l'affectation intelligente des ressources à la réduction des déchets et à l'augmentation de la productivité grâce à l'amélioration continue. La satisfaction du client est essentielle, car des clients satisfaits sont des clients fidèles.
Les besoins d'un employé non qualifié de l'industrie manufacturière, en revanche, sont très différents. Leurs préoccupations sont de gagner un salaire décent et d'effectuer un travail dont ils peuvent être fiers. Un salaire décent a une incidence directe sur la rotation du personnel, l'épuisement professionnel et la sous-appréciation. En outre, les employés qualifiés et non qualifiés veulent être fiers de leur travail et voir leur valeur quantifiée.
Contrôle des processus alimentaires
Le contrôle des processus alimentaires semble simple : des procédures opérationnelles normalisées, des ingrédients cohérents correspondant aux certificats d'analyse reçus, des recettes raffinées, des équipements calibrés, validés et optimisés devraient tous créer des conditions favorables à la réussite. Cependant, la variable la plus difficile à anticiper en matière de contrôle des processus alimentaires est le personnel. Lorsque nous modifions la façon dont nous gérons les personnes, nous modifions l'efficacité et la productivité du contrôle du processus alimentaire.
1. Définissez votre culture d'entreprise et respectez-la. Une culture d'entreprise bien définie peut faire une énorme différence dans l'engagement des employés. Une culture définie enseigne les valeurs de l'entreprise aux employés, et un suivi cohérent de ces valeurs permet aux employeurs et aux employés de rester sur la même longueur d'onde. La culture d'entreprise peut combler le fossé qui sépare les cadres et faire en sorte que tout le monde, à tous les niveaux, soit sur la même longueur d'onde. Le développement de la culture d'entreprise permet aux entreprises alimentaires d'identifier et de communiquer ouvertement les trois objectifs principaux mentionnés ci-dessus et contribue à aligner les objectifs de l'entreprise sur ceux des employés.
2. Impliquer les employés. Identifiez les points forts de chaque employé et permettez-leur de s'engager dans des tâches qui s'appuient sur ces points forts. Cette approche permet d'accroître l'efficacité, d'améliorer l'équilibre entre la vie professionnelle et la vie privée et de fournir un travail dont les employés peuvent être fiers. C'est en étant curieux que l'on apprend le mieux, et les questions personnelles et professionnelles peuvent permettre à la direction d'identifier les domaines du contrôle des processus alimentaires dans lesquels l'employé peut exceller. Les tests de personnalité et d'aptitude peuvent aider les employés à obtenir des informations précieuses sur la culture de l'entreprise et sur la manière d'impliquer les employés. Comprendre et placer les employés là où ils peuvent réussir démontre la valeur des travailleurs et ouvre la porte à l'implication des employés dans les discussions et l'amélioration du contrôle des processus alimentaires. Les employés engagés sont moins susceptibles de voler, de manquer le travail et de commettre des erreurs. Les travailleurs engagés peuvent également voir les domaines d'amélioration du contrôle des processus alimentaires que les dirigeants chevronnés peuvent avoir négligés.
3. Créer des rôles clairs et simples avec des descriptions de poste significatives. Des fiches de contribution claires indiquent aux travailleurs à quoi ressemble le succès. Chaque poste de contrôle du processus alimentaire doit faire l'objet d'attentes claires et ne laisser aucune place à l'interprétation de ce qui est requis. Le superviseur doit être en mesure d'identifier rapidement qui est responsable de quel processus. La vérification aisée des tâches accomplies permet une clarté totale et un meilleur respect du processus de contrôle des denrées alimentaires.
4. Établir une méthode pour extraire les données neutres. Cette étape n'est pas aussi facile qu'il n'y paraît. Les données issues du contrôle des processus alimentaires peuvent être facilement influencées ou manipulées. Le contrôle des processus alimentaires consiste à collecter des données et à prendre des décisions pertinentes à partir de ces données afin d'accroître la rentabilité, de minimiser les retouches, d'optimiser la qualité et de maximiser l'humidité d'un produit. La transition vers des technologies intelligentes qui collectent et transcrivent les données sans l'intervention de l'homme est au cœur d'une stratégie innovante de contrôle des processus alimentaires.
5. Donner au personnel les moyens de piloter les processus. La prise de décisions guidées dans les ajustements de contrôle des processus alimentaires sur la base de données neutres peut accroître la rentabilité et permettre au personnel de production de procéder à des ajustements conformes aux spécifications de sécurité alimentaire et au contrôle de la qualité afin de protéger la marque. Le coût des erreurs est bien moindre lorsque les employés sont habilités à améliorer leurs processus.
La meilleure façon de garantir la neutralité des données dans le contrôle des processus alimentaires est d'utiliser des technologies qui extraient automatiquement les données. Si les feuilles de calcul peuvent répondre aux besoins de base en matière de collecte et de transcription des données, cette méthode présente davantage de risques d'erreurs humaines, tant au niveau de la collecte que de la transcription. Un outil qui se connecte directement à l'instrument et télécharge les données vers le nuage est plus fiable et plus neutre.
Un exemple de ces principes est illustré par une entreprise qui mesure l'activité de l'eau en tant que point de contrôle critique. Un consultant est intervenu dans le contrôle du processus alimentaire et a installé du matériel de mesure sur la ligne, ce qui a permis de collecter des données critiques exactement là où les travailleurs avaient besoin de ces données neutres. En trois semaines, les employés ont pu ajuster les différents paramètres du matériel, augmenter le temps de cuisson et le temps de séchage, et maintenir les valeurs dans les spécifications. La gestion immédiate des données permet d'économiser de l'argent et d'améliorer la rentabilité globale.
