Résoudre les problèmes d'humidité dans les snacks

L'obtention d'un goût ou d'une texture parfaits n'est qu'un début - à partir de là, vos clients s'attendent à une constance parfaite, année après année.

Dans ce bref webinaire, nous avons exploré les questions qui peuvent causer des problèmes inattendus dans les aliments à grignoter, la façon dont les fabricants peuvent éviter d'être pris au dépourvu, et les méthodes infaillibles pour assurer la cohérence. Dans ce webinaire, vous apprendrez :

• Pourquoi la prédiction de l'oxydation des lipides peut-elle être contre-intuitive ?
• Comment la migration de l'humidité peut causer des surprises désagréables
• Comment prédire de manière fiable les changements de texture
• Des moyens efficaces pour reformuler les en-cas afin de les rendre plus attrayants pour le marché

Présentateurs

Mary Galloway est la scientifique chargée des applications pour AQUALAB et gère le laboratoire de recherche et développement alimentaire. Elle a contribué à plusieurs publications concernant l'activité de l'eau et son influence sur les propriétés physiques. Mary met à profit ses années d'expérience pour aider les clients à comprendre et à résoudre leurs problèmes de produits liés à l'humidité.

Transcription du webinaire

Mary Galloway, présentatrice : Bonjour. Merci de vous joindre à nous. Aujourd'hui, nous allons parler des aliments à grignoter et de la façon de gérer l'humidité.

Intro : Les trois principaux problèmes d'humidité dans les snacks

Je présenterai les trois principaux pièges des snacks : le rancissement (oxydation des lipides), les changements de texture et la migration de l'humidité à l'intérieur du produit. Nous verrons ensuite comment utiliser ces informations pour la formulation des produits et comment assurer la cohérence de vos produits.

Les snacks constituent un groupe de produits très diversifié. Nous avons des chips, des crackers, des bonbons, des produits à base de viande et des produits sains qui ont une valeur nutritionnelle. Ces produits sont prêts à être consommés, leur taux d'humidité est généralement faible ou moyen et ils sont conditionnés pour être facilement consommés. Nous voulons que les consommateurs les croquent à pleines dents - c'est ce qui en fait des produits de grignotage.

En général, les marques de produits de grignotage s'efforcent d'offrir à leurs clients une expérience spécifique : lorsque vous mangez une chips ou un cracker, vous voulez un bon croquant, alors que si vous mangez du bœuf séché, vous voulez une texture très différente.

La plupart des marques ne s'inquiètent pas des problèmes de moisissures parce qu'elles vivent dans une plage d'activité de l'eau inférieure. La plage d'activité de l'eau pour les moisissures est de 0,7 et la plupart des produits de grignotage se situent en dessous de ce seuil. Comment l'activité de l'eau peut-elle donc être utile si nous ne parlons pas de moisissures ?

La question est de savoir ce qui se passe lorsque des problèmes surviennent.

Que se passe-t-il si vous préparez un mélange de fruits secs qui contient des noix rances ? Ou une barre qui est devenue dure ou qui a commencé à moisir avant sa date de péremption ? Cette question a fait l'objet d'une attention particulière de la part des médias ces derniers temps. Et qu'en est-il d'un gâteau fourré dont l'emballage présente une humidité collante peu attrayante ?

Pouvons-nous prévoir ces problèmes et déterminer comment les éviter ? Et pouvons-nous nous en servir pour élaborer de nouvelles formulations ?

Les mesures de l'humidité totale sont essentielles pour résoudre les problèmes

La teneur en eau est nécessaire pour obtenir la bonne texture, c'est ce qui va permettre d'offrir une bonne expérience au client. Lorsqu'ils mangent le cracker, la chips ou le bœuf séché dont j'ai parlé plus haut, c'est la texture qu'ils recherchent.

C'est pourquoi nous avons besoin de connaître la teneur en eau. Cependant, la teneur en eau n'est d'aucune utilité en cas de problèmes liés à l'humidité. Ce dont nous avons réellement besoin, c'est d'une mesure de l'humidité totale, c'est-à-dire de la teneur en eau liée à l'activité de l'eau.

C'est l'activité de l'eau, et non la teneur en eau, qui permet de résoudre ces problèmes cruciaux liés à l'humidité. J'y reviendrai un peu plus tard.

J'ai donc ici quelques aliments à grignoter. Nous allons nous concentrer sur les trois principaux problèmes que je viens de mentionner : l'oxydation des lipides (rancissement), les changements de texture (ramollissement, durcissement ou les deux) et la migration de l'humidité dans les produits multicomposants.

Problème n° 1 - L'oxydation des lipides

En ce qui concerne l'oxydation des lipides, les aliments qui posent problème sont ceux qui ont une forte teneur en matières grasses. En général, il s'agit des chips, des noix, des aliments frits, du fromage, des graines, etc. Mais ce n'est pas seulement la teneur élevée en matières grasses qui est en cause, c'est aussi cet autre aspect : une faible teneur en eau et une faible activité de l'eau.

Permettez-moi d'expliquer pourquoi c'est un problème.

Il s'agit d'un diagramme de stabilité. Ce qui est vraiment utile et intéressant ici, c'est la courbe d'oxydation des lipides. Elle montre l'activité de l'eau sur l'axe des x, qui augmente de gauche à droite. La teneur en eau et la vitesse de réaction relative sont indiquées sur l'axe des y.

Si nous suivons la trajectoire de l'oxydation des lipides, nous verrons qu'elle commence à être très élevée à de faibles niveaux d'activité de l'eau, puis qu'elle diminue. La vitesse de réaction diminue en fait jusqu'à ce que nous atteignions environ 0,325. Ensuite, elle remonte à mesure que l'activité de l'eau augmente. En examinant cette question, gardez donc à l'esprit les produits de grignotage riches en matières grasses que j'ai mentionnés.

Prenons l'exemple d'une chips : l'activité de l'eau pour une chips est d'environ 0,1 à 0,2. Si vous regardez cette fourchette sur le graphique, vous verrez que le taux d'oxydation des lipides est très élevé dans cette zone. Mais nous remarquons également qu'il atteint un plateau et qu'il est à son niveau le plus bas entre 0,3 et 0,5 d'activité de l'eau. Cela signifie que si nous pouvons augmenter l'activité de l'eau à 0,3 - 0,5, cela réduit le risque d'oxydation des lipides au taux le plus bas.

La raison en est que dans la zone de gauche où l'activité de l'eau est la plus faible, les molécules de graisse sont exposées à l'air, et c'est donc l'air qui se charge de l'oxydation à ce moment-là. Lorsque nous atteignons le taux d'oxydation des lipides le plus bas, l'eau enveloppe la molécule de graisse et la protège. Lorsque nous augmentons à nouveau l'activité de l'eau, l'oxygène présent dans l'eau devient un réactif et commence à oxyder les graisses. Donc, si vous pouvez augmenter l'activité de l'eau de votre produit entre 0,3 et 0,5, vous n'aurez plus de problème d'oxydation des liquides.

Le vrai problème est que vous perdrez en netteté dans cette zone - mais pour ces produits, c'est ce que veut le consommateur, n'est-ce pas ? Ils veulent une puce qui claque bien. Alors, comment surmonter ce problème ? En équilibrant la texture et le risque de rancissement.

L'oxygène est donc notre ennemi, honnêtement. C'est lui qui va provoquer le rancissement. Que pouvons-nous faire pour le réduire ? Eh bien, utiliser un absorbeur d'oxygène - et vous le verrez dans certains de ces produits. Vous pouvez également introduire un rinçage à l'azote ou un autre rinçage environnemental, qui déplacera l'oxygène à l'intérieur. En fait, si l'on réduit la quantité d'oxygène dans l'emballage, il n'y a plus autant d'oxygène pour réagir avec la graisse et provoquer le rancissement.

L'autre chose est de choisir le bon emballage. Ce diagramme explique le taux de transmission de la vapeur d'eau, c'est-à-dire la quantité d'eau qui pénètre dans l'emballage. Il faut s'assurer de conserver le bon type d'emballage. Plus le taux de transmission de la vapeur est faible, mieux c'est, car l'emballage est plus étanche à l'eau contenue dans l'air.

Un autre élément à prendre en compte est le taux de transmission de l'oxygène (OTR). Si votre emballage a un très bon taux de transmission de la vapeur d'eau, mais un OTR élevé, vous laisserez entrer beaucoup d'oxygène, ce qui entraînera le rancissement de l'emballage.

L'autre considération est que la lumière a un effet considérable sur la réaction d'oxydation. Si vous pouvez minimiser la lumière dans l'emballage, vous vous en sortirez beaucoup mieux. Donc pas d'emballage transparent, ni d'emballage avec des fenêtres. Même si vous avez un excellent emballage, mais que vous ajoutez une petite fenêtre pour voir le produit, cela peut être un vrai point faible.

Problème n° 2 - Changements de texture

Ces produits sont légèrement différents, car il ne s'agit pas d'aliments à forte teneur en matières grasses. Il s'agit notamment de chips de légumes, de fruits secs, de biscuits, de crackers, de barres, de certaines confiseries, de gommes, de réglisse peut-être, et de certains ingrédients fonctionnels. Ces produits ont une teneur en eau faible à moyenne et il en va de même pour l'activité de l'eau.

Qu'est-ce qui peut provoquer une perte de texture pour ces produits ? Nous voyons ici un diagramme de l'atmosphère et de la manière dont l'emballage empêche l'humidité de pénétrer. C'est là votre principal ennemi : l'environnement qui entoure votre produit, ou les conditions extérieures.

Si votre emballage est recouvert de papier ciré ou d'une autre matière similaire, il n'aura pas un très bon taux de transmission de la vapeur d'eau - il sera trop élevé, et beaucoup d'eau et de vapeur pourront pénétrer dans votre produit ou en sortir.

En effet, l'humidité peut aller dans les deux sens. Nous avons eu des clients qui, disons, fabriquent une barre qui devient dure avec le temps, et ils essaient de comprendre comment cela peut se produire. C'est parce que l'emballage ne le protège pas vraiment des conditions extérieures.

Si l'atmosphère extérieure est plus humide, l'humidité peut traverser l'emballage et augmenter le taux d'humidité à l'intérieur du produit - mais cela peut aussi aller dans l'autre sens. Si l'humidité de votre produit est supérieure à celle de l'atmosphère, elle va dans l'autre sens et vous pouvez perdre de l'humidité à travers l'emballage.

Il faut également tenir compte des conditions de stockage. La température et l'humidité relative ont également une incidence. Si les conditions de stockage sont très chaudes ou très humides, par exemple dans un camion, la teneur en eau et l'activité de l'eau du produit seront affectées, en fonction de la qualité de l'isolation de l'emballage.

En règle générale, dans 99 % des cas, une augmentation de la température entraîne une augmentation de l'activité de l'eau. Si vous fabriquez un produit dont vous êtes très satisfait - bonne activité de l'eau, bonne texture, tout est merveilleux, mais l'emballage n'est pas aussi bon - si vous le placez dans une zone à température élevée, l'activité de l'eau augmente. Et si elle augmente au point de rendre votre produit indésirable, vous avez un problème.

Je voudrais donc donner un exemple rapide de chips de chou frisé que nous avons testées dans le passé. Il s'agit d'un isotherme. Je vais vous en parler un peu - j'en ai montré un peu dans la diapositive sur la stabilité. Si vous n'êtes pas familier avec les isothermes, sachez que j'en parle beaucoup. Sur notre site Web, nous disposons d'excellentes ressources sur les isothermes, leur utilité et ce que l'on peut en faire. Je vous recommande d'aller sur le site web et de le consulter. Vous y trouverez de très bonnes informations.

Revenons à cet isotherme - nous avons pris des chips de chou frisé et placé un échantillon sur notre instrument, au-dessus de l'air humide pour l'adsorption. Nous suivons ensuite le poids, puis nous le séchons. Cela nous montre comment le produit réagit en présence d'humidité ou dans des conditions de séchage. Nous pouvons en tirer beaucoup d'informations, en particulier en ce qui concerne la texture.

J'ai un petit cercle ici qui indique RHc, ce qui signifie activité critique de l'eau ou humidité relative. Comme nous parlons de l'air, elle est de 0,57, ce qui signifie que pour les chips de chou frisé, ce point signifie un changement de texture. C'est le point où les chips de chou frisé commencent à se ramollir. Et ce n'est pas ce que veut le fabricant, il les veut belles et croustillantes.

Cela nous indique que si nous maintenons l'activité de l'eau en dessous de 0,57, nous conservons la texture croustillante que nous recherchons, tout en restant en dessous de la limite de 0,7 pour la moisissure.

Problème n° 3 - Migration de l'humidité

Très bien, la migration de l'humidité. Il s'agit d'un phénomène légèrement différent des changements de texture causés par des facteurs externes qui pénètrent dans le produit. Il s'agit ici de la migration de l'humidité à l'intérieur de deux composants ou plus.
Les produits qui posent ce problème sont les biscuits fourrés, les gâteaux, les barres avec inclusions ou les biscuits avec inclusions. Il s'agit donc de fruits, de noix, de chocolat, de mélanges de fruits et de noix. Des fabricants m'ont expliqué qu'ils mettaient un fruit ou une noix dans un mélange et qu'ils rencontraient ensuite des problèmes dont ils ne comprenaient pas la raison.

Pourquoi l'humidité se déplace-t-elle ? Cela n'a rien à voir avec la teneur en eau. C'est une question de physique et de niveaux d'énergie. Et lorsque nous parlons de cela, nous parlons de l'activité de l'eau.

Dans ce tableau, les myrtilles, à gauche, ont une activité hydrique de 0,66, et nous allons les ajouter aux amandes, à droite, qui ont une activité hydrique de 0,43. Que va-t-il se passer ? Eh bien, lorsque vous mettez ces choses ensemble, l'humidité va se déplacer parce que les niveaux d'activité de l'eau ne correspondent pas. Dans ce cas, l'eau va passer des myrtilles aux amandes.

Comment gérer cela ? Vous devez assembler ces ingrédients, vous devez construire votre produit, alors comment pouvez-vous gérer la migration de l'humidité ? Ce tableau en donne un exemple : Il est possible de prédire l'activité finale de l'eau après avoir mélangé les ingrédients. Vous pouvez prédire le niveau final d'activité de l'eau auquel les myrtilles et les amandes se retrouveront ensemble - et si vous aurez des problèmes.

Voici un autre exemple de barre de pression à froid très simple. Nous avons de la pâte de dattes comme trace bleue ici. Nous avons ajouté des noix de cajou - elles sont très plates, très denses, et n'absorbent donc pas très bien l'humidité. Nous avons également ajouté de la noix de coco.

Voici les isothermes pour chacun de ces composants. Ce graphique provient d'un programme que nous avons ici à AQUALAB. Il est prévu que l'activité de l'eau avec tous ces composants ensemble se situe au niveau de cette ligne bleue ici. C'est un point d'étalonnage. L'isotherme combinée entre ces deux produits est ici en violet. Il indique que lorsque nous mélangeons tous ces produits, l'activité de l'eau sera de 0,63.

Maintenant, nous revenons en arrière et nous évaluons - est-ce que c'est bon ? Ce sont les noix de cajou qui vont avoir l'effet le plus important, c'est-à-dire qu'elles vont augmenter leur teneur en eau. Mais ce n'est peut-être pas grave, la texture est peut-être encore faible, n'est-ce pas ? Peut-être que dans cette barre, c'est acceptable.

Pour résumer, vous choisissez vos ingrédients, vous prévoyez l'activité finale de l'eau, puis vous évaluez chacun de ces composants. Dans ce cas, c'est peut-être bon et nous pouvons continuer. Si ce n'est pas le cas, vous pouvez procéder à des ajustements, mais vous pouvez le faire avant de mélanger quoi que ce soit.

Une autre façon de procéder consiste à aborder la question sous un angle différent. Choisissez une activité aquatique commune, puis adaptez l'activité aquatique de chacun de vos composants en conséquence.

J'utilise souvent cet exemple : il s'agit d'un gâteau fourré, puis glacé. Il est composé de trois éléments différents, qui ont tous des textures complètement différentes. Cela signifie qu'ils ont trois teneurs en eau très différentes. Voici les isothermes. Vous voyez ici que le glaçage est en bleu, il y a beaucoup de sucre, évidemment, dans le glaçage, et il a tendance à être très plat. Le fourrage à la crème contient beaucoup de matières grasses ; voici l'isotherme correspondant. Enfin, le gâteau est en vert.

Dans ce cas, nous avons décidé que l'activité de l'eau devait être de 0,7. À 0,7, tous ces produits auront la bonne texture. Le gâteau ne sera ni trop dur ni trop mou. Le fourrage à la crème sera agréable et crémeux, et le glaçage protégera bien le gâteau en tant que barrière contre l'humidité.

Mais remarquez qu'ils conservent tous la même activité de l'eau, même s'ils ont des teneurs en eau très différentes. Ici, la teneur en eau du gâteau est de 20 %, celle de la crème d'environ 15 % et celle du glaçage d'environ 5 %.

C'est donc une autre façon de procéder : choisir une activité aquatique spécifique pour laquelle nous aimons tous nos composants individuels, puis les mettre tous ensemble. Comme il s'agit de la même activité aquatique, l'humidité ne se déplacera pas.

D'accord, mais que se passe-t-il si ces méthodes ne sont pas disponibles pour gérer la migration de l'humidité ? Vous pouvez ralentir le processus de diffusion, mais l'humidité finira par se déplacer. Vous pouvez peut-être la ralentir suffisamment pour que le produit conserve sa durée de conservation pendant la période souhaitée. Comme je l'ai dit, cela se produira toujours, mais vous pouvez peut-être le ralentir de manière à obtenir la durée de conservation souhaitée.

L'autre idée est de créer une barrière physique contre l'humidité. Prenons l'exemple du chocolat. Si vous avez déjà mangé un cornet de glace préemballé, vous avez vu que l'intérieur du cornet est enduit de chocolat, qui constitue la barrière contre l'humidité entre la glace et le cornet lui-même.

Si vous ne pouvez pas faire l'une des choses ci-dessus, vous pouvez faire des emballages séparés. Pensez au fromage et aux crackers - même au fromage et aux crackers de longue conservation. Le craquelin doit être croustillant, le fromage doit être moelleux, et il est parfois impossible d'y parvenir. Mais vous pouvez les séparer complètement dans leur emballage.

Utiliser l'humidité totale pour faciliter la formulation des produits

Très bien, comment utiliser ces informations pour la formulation ? Disons que nous avons des produits dont nous savons qu'ils se trouvent dans la zone de problèmes de l'oxydation des lipides, du changement de texture ou de la migration de l'humidité. Nous savons alors quel est notre principal ennemi, et nous pouvons en être conscients et les éviter.

Comment faire ? Disons que nous voulons créer une nouvelle variété ou une nouvelle saveur de quelque chose. Vous pouvez utiliser les informations précédentes et les transférer à votre nouvelle variété.

Ou disons que vous souhaitez reformuler votre produit dans le cadre d'une étiquette propre, c'est-à-dire sans conservateurs, ou que vous réduisez le sucre ou autre chose. Comment en tenir compte ? Nous savons maintenant comment les changements d'ingrédients affectent le produit final, ce qui nous permet de caractériser les nouvelles formulations.

Voici un graphique rapide de l'activité de l'eau et de la teneur en eau, comme nous l'avons vu sur les isothermes. Nous avons deux formulations différentes. Il pourrait s'agir de deux barres différentes ou d'un enrobage sur un chewing-gum pour éviter la synérèse qui se produit parfois avec les chewing-gums, lorsqu'ils deviennent collants à l'extérieur. Nous essayons donc de nouveaux enrobages. Vous pourriez réaliser des isothermes sur ceux-ci, puis comparer la façon dont l'humidité interagit entre eux.

Vous pouvez également établir un lien entre la dégradation des ingrédients fonctionnels et l'activité de l'eau, ce qui est vraiment fantastique, car vous pouvez alors prendre toutes ces informations clés, comme la teneur en eau, l'activité de l'eau, la puissance de votre ingrédient fonctionnel - vitamine C ou protéine ou autre -, les combiner et les présenter dans un seul tableau, toutes corrélées, afin de produire la formulation optimale.

C'est très bien. Ils nous disent dans quoi nous nous engageons, nous indiquent les pièges à éviter et nous aident à planifier la manière dont nous allons les combattre.

Utilisation de l'humidité totale pour garantir l'homogénéité du produit

Comment obtenir systématiquement des résultats ? Vous savez maintenant où vous voulez aller, mais comment allez-vous y arriver ? Ce qu'il faut faire, c'est produire avec constance.

Dans ce graphique, au centre, j'ai cet adorable petit smiley. C'est là que nous voulons que nos clients se trouvent, n'est-ce pas ? Nous voulons qu'ils soient fidèles à la marque parce que nous produisons de la cohérence. Ils sauront, lorsqu'ils recevront leur colis, qu'il est exactement ce qu'ils attendent, sans mauvaise surprise, sans moisissure, sans noix rance ou autre chose de ce genre. Si nous y parvenons, le consommateur sera enclin à essayer les nouveaux produits que nous lançons, n'est-ce pas ? Ils ont eu de bonnes expériences avec les produits A et B, alors quand nous sortons les produits C et D, ils se disent : "Oh, j'ai vraiment aimé les autres, je suis prêt à essayer ce nouveau produit et à voir si je l'aime aussi."

Malheureusement, cela peut aussi aller dans l'autre sens. Les expériences négatives auront également un impact sur les perceptions futures. Supposons que nous ayons un produit qu'ils apprécient, mais que la barre ait commencé à moisir et qu'ils aient dû jeter toute une boîte. Ils hésiteront alors à acheter votre produit à l'avenir ou à essayer tout changement que vous pourriez vouloir leur proposer. Vous devez donc être conscient de ces deux aspects - vous devez vous concentrer sur la production d'un produit cohérent.

Voici donc un petit graphique. Il s'agit d'un exemple d'isotherme - continuons avec l'exemple de la barre. Nous avons ici, en rouge, un objectif d'activité de l'eau que nous visons. Il indique également le taux d'humidité souhaité pour obtenir la bonne texture. Si nous parvenons à maintenir cette zone, nous atteindrons notre objectif. L'avantage d'atteindre ce point idéal est que le consommateur obtiendra toujours ce qu'il veut.

Il va minimiser certains aspects négatifs et augmenter les aspects positifs. Supposons que nous nous trouvions dans cette zone, où nous réduisons l'activité de l'eau et le taux d'humidité, nous perdons en qualité. Ce n'est pas ce que veut le consommateur. Lorsque nous allons trop loin, nous perdons en sécurité. Nous voulons créer une zone tampon. Si un produit doit être placé dans une zone à température élevée, nous savons que l'activité de l'eau va augmenter, ce qui risque de modifier la texture ou d'introduire des moisissures. Dans cette zone, avec un taux d'humidité plus faible, nous perdons en rendement et en recettes. Vous séchez trop votre produit, il n'est pas dans la zone optimale.

En général, ces produits sont vendus au poids, et vous savez que cela va nuire à l'entreprise. Par conséquent, si vous parvenez à atteindre ce point idéal, cela vous aidera de toutes les manières possibles, à la fois pour l'entreprise et pour le produit.

Conclusions

Comment utiliser l'humidité totale ? L'humidité totale correspond à la teneur en eau et à l'activité de l'eau. Ces deux éléments doivent être contrôlés, car il faut s'assurer de conserver la bonne texture. Il faut également s'assurer que l'activité de l'eau est correcte afin d'éviter tout problème inattendu de migration de l'humidité, de changement de texture ou d'autres choses dont nous avons déjà parlé.

Vous pouvez donc utiliser cette mesure pour définir les spécificités du processus et dire : "Bon, c'est le point idéal que je veux, voici ce que nous allons faire", puis le surveiller. Vous pouvez savoir si votre production va changer. Si votre four est trop chaud, vous le verrez si vous surveillez la teneur en humidité et l'activité de l'eau, et vous pourrez alors procéder à un ajustement. Vous pouvez le faire avant que le produit n'atteigne la fin de la chaîne, le test final d'assurance qualité, où vous vous rendriez compte que vous avez raté le coche. Vous pouvez effectuer ces ajustements en production dès le début. Vous savez alors que si vous respectez toujours ces spécifications, vous obtiendrez un produit fiable, sans surprise. Vous avez déjà effectué toute la préformulation. Vous utilisez toutes les informations possibles.

Points clés de la révision

Voici donc quelques-uns des points clés sur lesquels je souhaite insister.

1. En ce qui concerne l'oxydation des lipides, il faut se rappeler qu'il faut équilibrer la texture et le niveau d'oxydation. Il vous faudra peut-être faire preuve d'un peu plus de créativité et penser différemment à la façon dont vous allez lutter contre ce phénomène.
2. Il faut pouvoir gérer l'humidité dans un produit. Vous devez connaître l'activité de l'eau et la façon dont elle va se déplacer.
3. Vous pouvez préformuler avec des données clés, relier toutes les informations relatives à l'humidité de tous vos composants individuels, et même prévoir la dégradation de vos additifs nutritionnels.
4. Vous pouvez utiliser les relevés d'humidité totale après la formulation pour déterminer tous les autres facteurs qui vous aideront à produire un lot homogène à chaque fois.

Voilà, c'est tout pour ma présentation d'aujourd'hui. Je vous remercie de votre présence !