Ottenere il gusto o la consistenza perfetti è solo l'inizio: da quel momento in poi, i tuoi clienti si aspettano una qualità costante, anno dopo anno.

In questo breve webinar abbiamo esaminato i fattori che possono causare problemi imprevisti negli snack, come i produttori possono evitare di essere colti alla sprovvista e i metodi infallibili per garantire la costanza della qualità. In questo webinar imparerete:

• Perché prevedere l'ossidazione dei lipidi può essere controintuitivo
• Come la migrazione dell'umidità può causare spiacevoli sorprese
• Come prevedere in modo affidabile i cambiamenti di consistenza
• Modi efficaci per riformulare gli snack e renderli più appetibili sul mercato

Presentatori

Mary Galloway è ricercatrice presso AQUALAB e gestisce il laboratorio di ricerca e sviluppo alimentare. È autrice di diverse pubblicazioni riguardanti l'attività dell'acqua e la sua influenza sulle proprietà fisiche. Mary mette a frutto la sua pluriennale esperienza per aiutare i clienti a comprendere e risolvere i problemi relativi all'umidità dei loro prodotti.

Trascrizione del webinar

Mary Galloway, presentatrice: Buongiorno. Grazie per essere con noi. Oggi parleremo degli snack e di come gestire l'umidità.

Introduzione: I tre principali problemi legati all'umidità negli snack

Presenterò le tre principali insidie degli snack: irrancidimento (ossidazione dei lipidi), alterazioni della consistenza e migrazione dell'umidità all'interno del prodotto. Poi parleremo di come utilizzare queste informazioni per la formulazione dei prodotti e di come ottenere una consistenza uniforme nei vostri prodotti.

Gli snack sono un gruppo di prodotti molto variegato. Abbiamo patatine, cracker, caramelle, prodotti a base di carne e alimenti salutari con un valore nutrizionale. Sono pronti da mangiare, tendono ad avere un contenuto di umidità da basso a medio e sono confezionati in modo da poter essere consumati facilmente. Vogliamo che i consumatori possano semplicemente aprirli e mangiarli: è questo che li rende degli snack.

In genere, i marchi di snack puntano a offrire un'esperienza specifica al cliente: quando si mangia una patatina o un cracker si desidera una consistenza croccante, mentre se si mangia carne secca si desidera una consistenza molto diversa.

La maggior parte dei marchi non si preoccupa dei problemi legati alla muffa perché opera in un intervallo di attività dell'acqua più basso. L'intervallo di attività dell'acqua per la muffa è 0,7 e la maggior parte degli snack si trova al di sotto di tale valore. Quindi, come può essere utile l'attività dell'acqua se non stiamo parlando di muffa?

Beh, la domanda è: cosa succede quando sorgono dei problemi?

Cosa succede se prepari un mix di frutta secca che ora contiene noci rancide? O una barretta che si è indurita o ha iniziato a ammuffire prima della data di scadenza? Questo è stato un argomento piuttosto caldo nei media ultimamente. E che dire di una torta farcita con umidità appiccicosa e poco appetibile all'interno della confezione?

Possiamo prevedere questi problemi e capire come evitarli? E possiamo usare queste informazioni per aiutare nella creazione di nuove formulazioni?

Le misurazioni dell'umidità totale sono fondamentali per risolvere i problemi

Il contenuto di umidità è necessario per ottenere la giusta consistenza, che è ciò che contribuisce a garantire una buona esperienza al cliente. Quando mangiano i cracker, le patatine o la carne secca di cui ho parlato prima, è proprio la consistenza che cercano.

Ecco perché è importante conoscere il contenuto di umidità. Tuttavia, il contenuto di umidità non è di aiuto quando si verificano problemi legati all'umidità: ciò che serve davvero è una misurazione dell'umidità totale, ovvero il contenuto di umidità correlato all'attività dell'acqua.

L'attività dell'acqua è la chiave per risolvere questi problemi cruciali legati all'umidità, non il contenuto di umidità. Ne parlerò più approfonditamente in futuro.

Ho qui alcuni snack. Ci concentreremo sui tre problemi principali degli snack che ho menzionato prima: l'ossidazione dei lipidi (irrancidimento), i cambiamenti nella consistenza (ammorbidimento, indurimento o entrambi) e la migrazione dell'umidità all'interno dei prodotti multicomponenti.

Problema n. 1 – Ossidazione dei lipidi

Quindi, per quanto riguarda l'ossidazione dei lipidi, gli alimenti che presentano questo problema sono quelli ad alto contenuto di grassi. In generale si tratta di patatine, frutta secca, cibi fritti, formaggi, semi e simili. Ma non è solo l'alto contenuto di grassi a essere determinante, bensì anche un altro fattore: il basso contenuto di umidità e la bassa attività dell'acqua.

Lasciatemi spiegare perché questo è un problema.

Questo è un diagramma di stabilità. Ciò che è davvero utile e interessante qui è la curva di ossidazione dei lipidi. Essa mostra l'attività dell'acqua sull'asse x, che aumenta da sinistra a destra. Il contenuto di umidità e la velocità di reazione relativa sono riportati sull'asse y.

Se seguiamo la traiettoria dell'ossidazione dei lipidi, vedremo che inizia molto alta a bassi livelli di attività dell'acqua, per poi scendere. La velocità di reazione si riduce fino a raggiungere circa 0,325. Quindi risale quando l'attività dell'acqua aumenta dopo quel punto. Quindi, mentre osserviamo questo fenomeno, teniamo a mente gli snack ad alto contenuto di grassi che ho menzionato.

Prendiamo ad esempio una patatina: l'attività dell'acqua in una patatina è compresa tra 0,1 e 0,2. Se osserviamo questo intervallo nel grafico qui riportato, vediamo che in questa zona il tasso di ossidazione dei lipidi è molto elevato. Ma notiamo anche che si stabilizza e raggiunge il suo livello più basso tra 0,3 e 0,5 di attività dell'acqua. Ciò significa che se riusciamo ad aumentare l'attività dell'acqua fino a 0,3-0,5, il rischio di ossidazione dei lipidi si riduce al minimo.

Il motivo è che nella zona a bassa attività dell'acqua sulla sinistra, le molecole di grasso sono esposte all'aria, quindi è l'aria a provocare l'ossidazione in quel punto. Quando raggiungiamo il tasso di ossidazione dei lipidi più basso, l'acqua avvolge la molecola di grasso e la protegge. Quando aumentiamo nuovamente l'attività dell'acqua, l'ossigeno presente nell'acqua stessa diventa un reagente e inizia a ossidare il grasso. Quindi, se riuscite ad aumentare l'attività dell'acqua del vostro prodotto tra 0,3 e 0,5, non avrete più problemi di ossidazione dei liquidi.

Il vero problema è che si perde la croccantezza in quella zona, ma per questi prodotti è proprio quello che vuole il consumatore, giusto? Vuole che le patatine siano belle croccanti. Quindi, come possiamo risolvere il problema? Trovando un equilibrio tra la consistenza e il rischio di irrancidimento.

Quindi, onestamente, l'ossigeno è il nostro nemico. È lui che causa l'irrancidimento. Cosa possiamo fare per ridurlo? Beh, usare un assorbitore di ossigeno, che troverete in alcuni di questi prodotti. Oppure potete introdurre un flusso di azoto o un altro flusso ambientale, che sostituirà l'ossigeno presente. In sostanza, se riducete l'ossigeno nella confezione, non avrete tanto ossigeno che reagisce con il grasso e causa l'irrancidimento.

L'altra cosa importante è scegliere l'imballaggio giusto. Questo diagramma spiega il tasso di trasmissione del vapore acqueo, ovvero la quantità di acqua che penetra nella confezione. È importante assicurarsi di utilizzare il tipo di imballaggio corretto. Quindi, più basso è il tasso di trasmissione del vapore, meglio è: l'imballaggio sarà più resistente all'acqua presente nell'aria.

Un altro fattore da considerare è l'OTR, ovvero il tasso di trasmissione dell'ossigeno. Anche questo valore deve essere basso, perché se la confezione ha un ottimo tasso di trasmissione del vapore acqueo ma un OTR elevato, continuerà comunque a far entrare molto ossigeno, causando irrancidimento.

L'altra considerazione è che la luce ha un effetto enorme sulla reazione di ossidazione. Se riesci a ridurre al minimo la luce nella confezione, otterrai risultati molto migliori. Quindi niente confezioni trasparenti e niente confezioni con finestre. Anche se hai una confezione perfetta, aggiungere una piccola finestra per vedere il prodotto può essere un vero punto debole.

Problema n. 2 – Cambiamenti nella consistenza

Questi prodotti sono leggermente diversi perché non si tratta di alimenti ad alto contenuto di grassi. Alcuni di essi sono patatine vegetali, frutta secca, biscotti, cracker, barrette, alcuni dolciumi, caramelle gommose, forse liquirizia e alcuni ingredienti funzionali. Questi prodotti hanno un contenuto di umidità medio-basso e lo stesso vale per l'attività dell'acqua.

Cosa può causare una perdita di consistenza in questi prodotti? Qui vediamo un diagramma dell'atmosfera e come l'imballaggio impedisce il passaggio dell'umidità. Questo è il tuo nemico più grande: l'ambiente che circonda il tuo prodotto, ovvero le condizioni esterne.

Se avete un imballaggio rivestito con carta cerata o qualcosa di simile, il tasso di trasmissione del vapore acqueo non sarà molto buono: sarà troppo alto e molta acqua e vapore potranno entrare o uscire dal vostro prodotto.

Perché l'umidità può effettivamente agire in entrambi i sensi. Abbiamo avuto clienti che, ad esempio, producono una saponetta che col tempo diventa dura e cercano di capire come ciò possa accadere. Il motivo è che la confezione non la protegge adeguatamente dalle condizioni esterne.

Se l'umidità nell'atmosfera esterna è più elevata, l'umidità può penetrare attraverso l'imballaggio e aumentare i livelli di umidità all'interno del prodotto, ma può anche verificarsi il contrario. Se il prodotto ha un contenuto di umidità superiore a quello dell'atmosfera, allora il processo avviene nella direzione opposta, con conseguente perdita di umidità attraverso l'imballaggio.

Un altro aspetto da considerare sono le condizioni di conservazione. Anche la temperatura e l'umidità relativa influiscono su questo aspetto. Se le condizioni di conservazione sono caratterizzate da temperature elevate o umidità elevata, ad esempio in un camion, ciò influirà sul contenuto di umidità e sull'attività dell'acqua del prodotto, a seconda di quanto siano ben isolati con l'imballaggio.

In generale, nel 99% dei casi, un aumento della temperatura aumenta l'attività dell'acqua. Se producete un prodotto e siete molto soddisfatti - buona attività dell'acqua, buona consistenza, tutto perfetto, ma la confezione non è altrettanto buona - se lo mettete in un ambiente con temperature elevate, l'attività dell'acqua aumenta. E se aumenta al punto da rendere il vostro prodotto non desiderabile, allora avete un problema.

Vorrei quindi fare un breve esempio di alcune chips di cavolo riccio che abbiamo testato in passato. Si tratta di un isotermo. Vorrei fare una piccola digressione: ne ho mostrato un esempio nella diapositiva sulla stabilità. Se non avete familiarità con gli isotermici, ne parlo abbastanza spesso. Sul nostro sito web sono disponibili ottime risorse sugli isotermici, sulla loro utilità e su come utilizzarli. Vi consiglio di visitare il sito web e cercarle. Troverete informazioni davvero interessanti.

Quindi, tornando a questa isotermica, abbiamo preso delle chips di cavolo riccio e ne abbiamo messo un campione sul nostro strumento, sottoponendolo ad aria umida per l'adsorbimento. Abbiamo quindi monitorato il peso e poi lo abbiamo essiccato. Questo ci mostra come il prodotto reagisce in presenza di umidità o in condizioni di essiccazione. Da questo possiamo ricavare molte informazioni, soprattutto quando si parla di consistenza.

Ho un piccolo cerchio proprio qui che dice RHc, che significa attività critica dell'acqua o umidità relativa. Poiché stiamo parlando dell'aria, è a 0,57, il che significa che per le chips di cavolo riccio questo punto indica un cambiamento nella consistenza. Questo è il punto in cui le chips di cavolo riccio iniziano ad ammorbidirsi. E questo non è ciò che vuole il produttore, che le vuole belle croccanti.

Questo ci dice che se manteniamo l'attività dell'acqua delle patatine al di sotto di 0,57, conserviamo la consistenza croccante che desideriamo e restiamo comunque al di sotto dell'attività dell'acqua di 0,7 che favorisce la formazione di muffa.

Problema n. 3 – Migrazione dell'umidità

Bene, migrazione dell'umidità. Si tratta di un fenomeno leggermente diverso dai cambiamenti di consistenza causati da fattori esterni che penetrano nel prodotto. In questo caso parliamo della migrazione dell'umidità all'interno di due o più componenti.

I prodotti che presentano questo problema sono biscotti ripieni, torte, barrette con inclusioni o biscotti con inclusioni. Quindi frutta, noci, cioccolato, miscele di frutta e noci. Alcuni produttori mi hanno raccontato che quando aggiungono frutta o noci al loro prodotto, si verificano dei problemi e non capiscono perché.

Perché l'umidità si sposta? Non ha nulla a che vedere con il contenuto di umidità. Ha a che vedere con la fisica e i livelli di energia. E quando parliamo di questo, parliamo di attività dell'acqua.

In questo grafico, abbiamo i mirtilli qui a sinistra con un'attività dell'acqua pari a 0,66 e li aggiungeremo alle mandorle qui a destra che hanno un'attività dell'acqua pari a 0,43. Cosa succederà? Beh, quando si mettono insieme questi alimenti, l'umidità si sposterà perché i livelli di attività dell'acqua non corrispondono. In questo caso, l'acqua si sposterà dai mirtilli alle mandorle.

Come si fa a gestire tutto questo? Bisogna mettere insieme questi ingredienti, creare il prodotto, quindi come si fa a gestire la migrazione dell'umidità? Questo grafico mostra un esempio: è possibile prevedere quale sarà l'attività dell'acqua finale dopo averli mescolati. Si può prevedere il livello finale di attività dell'acqua che si otterrà mescolando mirtilli e mandorle e se ci saranno problemi.

Ecco un altro esempio di barretta super semplice preparata con il metodo cold press. Abbiamo la pasta di datteri, che vedete qui in blu. Poi abbiamo aggiunto alcuni anacardi: sono molto piatti e molto densi, quindi non assorbono bene l'umidità. E poi abbiamo anche aggiunto del cocco, che abbiamo deciso di aggiungere al mix.

Queste sono le isoterme per ciascuno di questi componenti. Questo grafico proviene da un programma che abbiamo qui ad AQUALAB. Si prevede che l'attività dell'acqua con tutti questi componenti insieme sia rappresentata da questa linea blu proprio qui. Questo è un punto di calibrazione. E poi l'isoterma combinata tra questi due prodotti è qui in viola. Indica che quando mescoliamo tutti questi componenti insieme, l'attività dell'acqua sarà pari a 0,63.

Ora torniamo indietro e valutiamo: va bene così? Beh, gli anacardi saranno quelli che subiranno l'effetto maggiore, nel senso che aumenteranno di umidità. Ma forse va bene così, forse la consistenza è ancora bassa, giusto? Forse in questa barretta è accettabile.

Quindi, per ribadire il concetto, scegliete gli ingredienti, prevedete l'attività dell'acqua finale e poi valutate ciascuno di questi componenti. In questo caso, forse va bene e possiamo procedere. Se invece non va bene, potete apportare delle modifiche, ma potete farlo prima ancora di mescolare qualsiasi cosa.

Un altro modo per farlo è quello di affrontarlo da una prospettiva diversa. Scegli un'attività acquatica comune, quindi regola l'attività acquatica di ciascuno dei tuoi componenti in modo che corrisponda.

Uso spesso questo esempio: si tratta di un dolcetto ripieno e ricoperto di glassa. Ha tre componenti diversi, tutti con consistenze completamente diverse. Ciò significa che hanno tre contenuti di umidità molto diversi. Ecco le isoterme. Come potete vedere, la glassa è in blu, ovviamente contiene molto zucchero e tende ad essere molto piatta. Abbiamo molto grasso nella crema di ripieno, ecco l'isoterma corrispondente. E poi abbiamo la torta in verde.

In questo caso, abbiamo deciso che l'attività dell'acqua deve essere pari a 0,7. A 0,7, tutti questi ingredienti avranno la giusta consistenza. La torta non sarà né troppo dura né troppo morbida. La crema sarà piacevole e cremosa e la glassa proteggerà bene la torta fungendo da barriera contro l'umidità.

Ma si noti che tutti mantengono la stessa attività dell'acqua anche se hanno un contenuto di umidità molto diverso. Quindi, in questo caso, la torta ha un contenuto di umidità del 20%, la crema di ripieno circa il 15% e la glassa circa il 5%.

Ecco quindi un altro modo per raggiungere il nostro obiettivo: scegliere un'attività acquatica specifica di cui ci piacciono tutti i singoli componenti, quindi metterli tutti insieme. Poiché si tratta della stessa attività acquatica, l'umidità non si sposterà.

Va bene, ma cosa succede se questi metodi non sono disponibili per gestire la migrazione dell'umidità? Beh, è possibile rallentare il processo di diffusione, ma alla fine l'umidità si sposterà comunque. Forse è possibile rallentarlo abbastanza da mantenere la durata di conservazione per il periodo di tempo desiderato. Come ho detto, il processo continuerà comunque, ma forse è possibile rallentarlo in modo da ottenere comunque la durata di conservazione desiderata.

L'altra idea è quella di creare una barriera fisica contro l'umidità. Prendiamo ad esempio il cioccolato. Se avete mai mangiato un cono gelato preconfezionato, avrete notato che l'interno del cono è ricoperto di cioccolato, che funge da barriera contro l'umidità tra il gelato e il cono stesso.

Se non è possibile fare nessuna delle cose sopra indicate, è possibile ricorrere a confezioni separate. Pensate al formaggio e ai cracker, anche se si tratta di formaggio e cracker a lunga conservazione. I cracker devono essere croccanti, il formaggio deve essere morbido, e a volte è semplicemente impossibile ottenere questi risultati. Ma è possibile separarli completamente nelle loro confezioni.

Utilizzo dell'umidità totale per facilitare la formulazione del prodotto

Bene, come utilizziamo queste informazioni per la formulazione? Supponiamo di avere prodotti che sappiamo essere soggetti al problema dell'ossidazione dei lipidi, al cambiamento di consistenza o al problema della migrazione dell'umidità. Allora sappiamo qual è il nostro nemico più grande e possiamo esserne consapevoli ed evitarlo.

Come possiamo farlo? Supponiamo di voler creare una nuova varietà o un nuovo gusto di qualcosa. È possibile utilizzare le informazioni precedenti e trasferirle alla nuova varietà.

Oppure supponiamo che tu sia interessato a riformulare un prodotto con un'etichetta pulita, in modo che non contenga conservanti, o magari stai riducendo lo zucchero o altro. Come possiamo tenerne conto? Beh, ora sappiamo come le modifiche agli ingredienti influenzano il prodotto finale, quindi possiamo caratterizzare le nuove formulazioni.

Ecco un grafico veloce che ho qui con l'attività dell'acqua e il contenuto di umidità, come abbiamo visto sulle isoterme. Abbiamo due diverse formulazioni. Potrebbero essere due barrette diverse o un rivestimento su una caramella gommosa, in modo da evitare la sineresi che a volte si verifica con le caramelle gommose, che diventano appiccicose all'esterno. Quindi stiamo provando nuovi rivestimenti. Beh, potresti eseguire le isoterme su quelli, quindi confrontare come l'umidità interagisce tra loro.

È anche possibile correlare il degrado degli ingredienti funzionali all'attività dell'acqua, il che è davvero fantastico, perché in questo modo è possibile prendere tutte queste informazioni chiave come il contenuto di umidità, l'attività dell'acqua, la potenza dell'ingrediente funzionale (vitamina C, proteine o qualsiasi altra cosa) e combinarle in un unico grafico, tutte correlate, in modo da poter produrre la formulazione ottimale.

Va bene. Sono ottimi consigli: ci dicono cosa ci aspetta, ci mostrano dove sono le insidie e ci aiutano a pianificare come affrontarle.

Utilizzo dell'umidità totale per garantire l'uniformità del prodotto

Come ottenere risultati costanti? Ora sai dove vuoi arrivare, ma come ci arriverai? Quello che dobbiamo fare è produrre con costanza.

In questo grafico, al centro ho disegnato un'adorabile faccina sorridente. È lì che vogliamo che siano i nostri clienti, giusto? Vogliamo che siano fedeli al nostro marchio perché abbiamo sempre garantito la stessa qualità. Quando riceveranno il vostro pacco, sapranno che è esattamente quello che si aspettano, senza brutte sorprese, senza muffa o noci rancide o cose del genere. Se riusciamo a ottenere questo risultato, i consumatori saranno inclini a provare i nuovi prodotti che lanceremo, giusto? Hanno avuto esperienze positive con i prodotti A e B, quindi quando lanceremo i prodotti C e D, penseranno: "Oh, mi sono piaciuti molto gli altri, sono disposto a provare questo nuovo prodotto e vedere se mi piace".

Purtroppo, questo può valere anche al contrario. Le esperienze negative influenzeranno anche le percezioni future. Supponiamo che avessimo un prodotto che piaceva loro, ma poi la barretta ha iniziato a ammuffire e hanno dovuto buttare via un'intera confezione. Questo li renderà molto riluttanti ad acquistare il tuo prodotto in futuro o a provare eventuali modifiche che potresti voler introdurre. Quindi devi essere consapevole di entrambi questi aspetti: devi concentrarti sulla produzione di prodotti costanti.

Ecco un piccolo grafico. Questo è un esempio di isotermica: continuiamo con l'esempio della barra. Qui in rosso abbiamo l'attività dell'acqua che vogliamo ottenere. Mostra anche un certo contenuto di umidità che desideriamo per ottenere la consistenza giusta. Se riusciamo a mantenere questa zona, raggiungeremo il punto ottimale. Il bello di raggiungere il punto ottimale è che darà al consumatore ciò che desidera ogni volta.

Ciò consentirà di ridurre al minimo alcuni aspetti negativi e aumentare quelli positivi. Supponiamo di trovarci in questa zona, dove l'attività dell'acqua e il contenuto di umidità sono inferiori: qui perdiamo qualità. Non è quello che vuole il consumatore. Quando saliamo troppo, perdiamo sicurezza. Vogliamo creare un margine di sicurezza. Se abbiamo un prodotto che sarà esposto ad alte temperature, sappiamo che questo aumenterà la sua attività dell'acqua e che potrebbe modificarne la consistenza o favorire la formazione di muffa. Quindi, in questa zona, con un contenuto di umidità inferiore, perdiamo in termini di resa e ricavi. Il prodotto viene essiccato troppo e non si trova nella zona ottimale.

Generalmente questi prodotti vengono venduti a peso, quindi è chiaro che ciò danneggerà l'attività. Quindi, se riuscite a trovare il giusto equilibrio, ciò sarà di grande aiuto sotto ogni punto di vista, sia per l'attività che per il prodotto.

Conclusioni

Come si può utilizzare l'umidità totale? L'umidità totale è il contenuto di umidità e l'attività dell'acqua. Entrambi devono essere monitorati per garantire il mantenimento della giusta consistenza. È inoltre necessario assicurarsi che l'attività dell'acqua sia corretta, in modo da evitare problemi imprevisti legati alla migrazione dell'umidità, al cambiamento di consistenza o ad altri aspetti già menzionati.

Quindi puoi usare questa misurazione per impostare le specifiche del processo e dire: "Ok, questo è il punto ottimale che voglio, questo è quello che faremo", quindi monitorarlo. Puoi sapere se ci saranno cambiamenti nella tua produzione. Supponiamo che il tuo forno funzioni a una temperatura troppo alta: lo vedrai se monitori il contenuto di umidità e l'attività dell'acqua, e potrai apportare una modifica. Puoi farlo prima che arrivi alla fine della linea, al test finale di controllo qualità, dove scopriresti "Oh, qui abbiamo mancato l'obiettivo". Puoi apportare queste modifiche nella produzione sin dall'inizio. Quindi sai che se raggiungi sempre quelle specifiche, otterrai un prodotto affidabile, senza sorprese. Hai già fatto tutta la pre-formulazione. Stai utilizzando tutte le informazioni a tua disposizione.

Punti chiave in rassegna

Ecco quindi alcuni dei punti chiave che desidero sottolineare.

1. Con l'ossidazione dei lipidi, è importante ricordare che è necessario trovare un equilibrio tra la consistenza e il livello di ossidazione. Potrebbe essere necessario essere un po' più creativi e pensare in modo diverso a come combattere questo fenomeno.
2. Vuoi essere in grado di gestire l'umidità all'interno di un prodotto. Devi conoscere l'attività dell'acqua e come si muove.
3. È possibile preformulare con dati chiave, collegare tutte le informazioni relative all'umidità di tutti i singoli componenti e persino prevedere il degrado degli additivi nutrizionali.
4. È possibile utilizzare le letture dell'umidità totale dopo aver formulato la ricetta per calcolare tutti questi altri fattori che vi aiuteranno a produrre ogni volta un lotto uniforme.

Bene, questo è tutto per la mia presentazione di oggi. Grazie per aver partecipato!

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