Der Leitfaden für Einsteiger zu Haltbarkeit und Verpackung

Überflüssige Verpackungen schmälern den Gewinn

Warum werden Haltbarkeitstests durchgeführt? Eine unzureichende Verpackung führt dazu, dass Wasseraktivität Lebensmitteln im Laufe der Zeit ansteigt oder abfällt – was unerwünschte physikalische Veränderungen, Feuchtemigration, chemischen Abbau und eine erhöhte Anfälligkeit für Mikrobielles Wachstum zur Folge hat. Eine übermäßige Verpackung ist hingegen kostspielig und kann den Gewinn schmälern. Wie lässt sich die genaue Verpackungsmenge ermitteln, die Ihr Produkt benötigt? All diese Aspekte werden durch Wasseraktivität gesteuert. Wenn Sie verstehen, wie Wasseraktivität funktioniert, können Sie Produkte entwickeln und verpacken, die während ihrer gesamten Haltbarkeitsicher und attraktiv bleiben – ohne zu viel Geld auszugeben.

Was genau ist Haltbarkeit?

Haltbarkeit der Zeitraum, in dem ein Produkt noch als wünschenswert gilt. Ihr Produkt kann während Haltbarkeit gewisse Veränderungen aufweisen, doch das Ende der Haltbarkeit definiert als der Zeitpunkt, ab dem das Produkt für Verbraucher nicht mehr akzeptabel ist. Zu den inakzeptablen Veränderungen zählen sensorische Eigenschaften, ein Verlust der chemischen Stabilität, eine Veränderung der physikalischen Eigenschaften, Mikrobielles Wachstum, Vitaminabbau und vieles mehr.

Schritt 1: Ermitteln Sie, was Haltbarkeit beeinträchtigt

Der erste Schritt zur Bestimmung Haltbarkeit darin, herauszufinden, wodurch Haltbarkeit Ihres Produkts beeinträchtigt wird. Es gibt drei Hauptfaktoren, die Haltbarkeit beeinflussen:

• Mikrobielle Eigenschaften: Schimmel oder potenziell gefährliche Bakterien, die in Ihrem Produkt zu einem unsicheren Ausmaß wachsen.
• Chemische Veränderungen: Bräunung, Lipidoxidation, enzymatische Reaktionen und mehr
• Physikalische Veränderungen: Veränderungen der Textur, Verklumpung Verbackung, Feuchtemigration und weitere.

Diese drei Faktoren können produktinhärent sein – also mit der Zusammensetzung des Produkts zusammenhängen. Oder sie können produktfremd sein – also mit den Lagerbedingungen zusammenhängen, insbesondere mit der Luftfeuchtigkeit und der Temperatur während der Lagerung oder der Art der Verpackung. Alle drei Faktoren stehen im Zusammenhang mitWasseraktivität und lassen sich durch diese steuern.

Sehen Sie sich das folgende Video an, um zu erfahren, wie Wasseraktivität genutzt Wasseraktivität , um die Faktoren, die Haltbarkeit beeinträchtigen, vorherzusagen, zu verhindern und zu kontrollieren.

In diesem 20-minütigen Webinar Wasseraktivität Wesentliche zum Thema Wasseraktivität . Sie erfahren:

• Was Wasseraktivität ?
• Wie es sich vom Feuchtigkeitsgehalt unterscheidet
• Warum es Mikrobielles Wachstum reguliert
• Wie das Verständnis Wasseraktivität Ihnen helfen Wasseraktivität , die Feuchtigkeit in Ihrem Produkt zu regulieren.

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Abbildung 1 ist ein Stabilitätsdiagramm, das Wasseraktivität den Feuchtigkeitsgehalt darstellt. Wasseraktivität auf der x-Achse dargestellt, während die y-Achse die Reaktionsgeschwindigkeiten veranschaulicht (stellen Sie sich den Feuchtigkeitsgehalt als eine erhöhte Reaktionsgeschwindigkeit vor). Die dunkelblaue Kurve ist eine generische Feuchtigkeitssorptionsisotherme. Eine Feuchtigkeitssorptionsisotherme den Zusammenhang zwischen Wasseraktivität Feuchtigkeitsgehalt in einem Produkt. Die anderen Kurven stellen Versagensarten dar. Man sieht, dass die Wachstumsrate von Schimmelpilzen, Hefen und Bakterien mit Wasseraktivität exponentiell zunimmt. Die Enzymaktivität beginnt knapp unter 0,9 deutlich anzusteigen und nimmt mit Wasseraktivität weiter zu. Lipidoxidation jedoch anders. Bei sehr niedrigen Wasseraktivitäten ist sie hoch, stabilisiert sich jedoch, sobald Wasseraktivität auf etwa 0,3 bis 0,5 Wasseraktivität . Oberhalb von 0,5 beginnt Lipidoxidation anzusteigen. Bräunungsreaktionen erreichen ihren Höhepunkt bei etwa 0,6. Der blau schattierte Bereich in Abbildung 1 verdeutlicht, dass im Wasseraktivität von 0,3 bis 0,5 physikalische Qualitätsverluste oder Texturveränderungen auftreten können: Verlust der Knusprigkeit, Verklumpung oder Zusammenbruch der Lebensmittelmatrix.

Schritt 2: Ermitteln Sie Wasseraktivität kritische Wasseraktivität Ihres Produkts

Wie oben dargestellt, ist jede Art des Produktversagens mit einer bestimmten Wasseraktivität verbunden. Diese Wasseraktivität als kritische Wasseraktivität oder RHc bezeichnet. Die kritische Wasseraktivität genau der Wasseraktivität dem eine unerwünschte Veränderung an Ihrem Produkt eintritt. Beispielsweise lassen sich physikalische Veränderungen anhand einer Veränderung der Sorptionseigenschaften erkennen, was letztendlich zu einer Veränderung der Textur führt. Diese Veränderung tritt bei einer bestimmten, für Ihr Produkt Wasseraktivität ein, und Ihr Produkt ist unterhalb dieser kritischen Wasseraktivität am stabilsten. Eine Feuchtigkeitssorptionsisotherme (Abbildung 2) hilft Ihnen dabei, die_RHc für Ihr Produkt zu ermitteln.

Abbildung 2 ist ein Diagramm, das verschiedene Feuchtigkeitssorptionsisothermen zeigt, die mit dem AQUALAB VSA erstellt wurden. Wasseraktivität der x-Achse ist Wasseraktivität und auf der y-Achse der Feuchtigkeitsgehalt aufgetragen. Die mittelblaue Kurve verdeutlicht, dass Milchpulver eine kritische Wasseraktivität etwa 0,42 aufweist. Woran lässt sich das erkennen? Bei etwa 0,42 ist ein starker Anstieg des Feuchtigkeitsgehalts bei nur geringem Anstieg der Wasseraktivität zu beobachten. An dieser Stelle Verbackung Verklumpung Verbackung aufzutreten.

Interessanterweise weist Milchpulver eine zweite kritische Wasseraktivität 0,7 und 0,8 auf, bei der die Kristallisation einsetzt. Bei Getreide (dunkelblaue Kurve) Wasseraktivität die kritische Wasseraktivität etwa 0,5._{Die relative Feuchte (RHc)} von getreidefreiem Trockenfutter liegt aufgrund Mikrobielles Wachstum näher bei 0,7. Tierfutterhersteller müssen diesen Wert unterschreiten. Saccharose weist eine kritische Wasseraktivität etwa 0,85 auf, bei der es bereits bei einem geringen Anstieg der Wasseraktivität zu einem plötzlichen Anstieg des Feuchtigkeitsgehalts kommt.

Beachten Sie außerdem, dass die kritische Wasseraktivität temperaturabhängig Wasseraktivität . Wenn Sie die Temperatur Ihres Produkts erhöhen, Wasseraktivität die kritische Wasseraktivität . Daher ist es wichtig, die_{relative Luftfeuchtigkeit (RHc)} und die Lagerbedingungen (Temperatur) Ihres Produkts zu kennen. Auf diese Weise können Sie Rezeptur die Verpackung so aufeinander abstimmen, dass die kritische Wasseraktivität Produktion und Haltbarkeit nicht überschritten wird.

Schritt 3: Beschleunigte Haltbarkeitstests durchführen (falls erforderlich)

Bei beschleunigten Haltbarkeitstests müssen Sie zunächst ermitteln, welche Ausfallart(en) am wahrscheinlichsten ist (sind), und anschließend beurteilen, wann und warum diese auftritt (auftreten). Es kann vorkommen, dass mehr als eine Ausfallart vorliegt. Wenn Sie sich nicht sicher sind, welche Ausfallart zuerst eintritt, müssen während des Tests alle potenziellen Ausfallarten überwacht werden.  Wenn beispielsweise Mikrobielles Wachstum eine der Versagensarten Mikrobielles Wachstum , müssen Sie die Wasseraktivität für Mikrobielles Wachstum kennen Mikrobielles Wachstum sehen Sie sich das Video an, um mehr über Mikrobielles Wachstum zu erfahren).

Wenn Ranzigkeit die Ursache für den Verderb ist, müssen die Oxidationswerte gemessen werden. Wenn eine Veränderung der Textur Haltbarkeit beeinträchtigt, benötigen Sie eine Feuchtigkeitssorptionsisotherme siehe Abbildung 2). Bei Vitaminabbau messen Sie die Vitaminwerte. Farbveränderungen lassen sich mithilfe der Farbbildgebung (auch Kolorimetrie genannt) beurteilen. Und enzymatische Reaktionen können durch die Untersuchung der Enzymaktivität bewertet werden. Nachdem Sie ermittelt haben, welche Art von Daten Sie erfassen müssen, können Sie beschleunigte Haltbarkeitstests durchführen, um den idealen Wasseraktivität für Ihr Produkt zu ermitteln. Die folgende Tabelle veranschaulicht einige Szenarien, wie ein beschleunigter Haltbarkeitstestprozess nach der Ermittlung Ihrer wahrscheinlichsten Versagensursache(n) aussehen könnte.

Durchführung beschleunigter Haltbarkeitstests

Der Zweck von beschleunigten Haltbarkeitstests besteht darin, empirische Daten für Ihr spezifisches Produkt zu gewinnen. Und das ist wichtig. Manchmal Haltbarkeit ermittelt, indem man ähnliche Produkte auf dem Markt betrachtet und deren Haltbarkeit das eigene Produkt überträgt. Am besten ist es jedoch, bei der Bestimmung Haltbarkeit das eigene Endprodukt heranzuziehen. Dazu werden empirische Daten erhoben und anschließend mit der spezifischen temperaturabhängigen_{relativen Luftfeuchtigkeit (RHc)} in Beziehung gesetzt, bei der das Produkt seine Haltbarkeit verliert.

Verwendung von Wasseraktivität (_aw) lauten die grundlegenden Schritte für beschleunigte Haltbarkeitstests wie folgt:

Hier finden Sie die Details zur Einrichtung eines Tests:

„Beschleunigte“ Tests bedeuten, dass Temperatur und Wasseraktivität erhöht werden, Wasseraktivität die Vorgänge zu beschleunigen. Da_{die relative Feuchte (RHc)} mit steigender Temperatur abnimmt, wählen Sie drei verschiedene Wasseraktivitäten und drei verschiedene Temperaturen aus und halten Ihr Produkt bei einer Kombination aus jeweils diesen drei Werten (insgesamt neun Teilproben), bis das Produkt ungenießbar wird. Während dieser Zeit verfolgen Sie den Verlauf des gewählten Versagensmechanismus. Wenn Sie beispielsweise Lipidoxidation verfolgen, messen Sie den Oxidationsgrad, bis er für den Verbraucher inakzeptabel wird. (Sie legen fest, was „inakzeptabel“ ist, da einige Veränderungen im Produkt bereits auftreten, solange es noch akzeptabel ist.) Sammeln Sie im Laufe der Zeit Daten zum Verhältnis von Zeit und Ausmaß der Veränderung, um die Geschwindigkeit zu bestimmen. Modellieren Sie anschließend die gesammelten Daten unter Berücksichtigung von Zeit, Temperatur und Wasseraktivität. Wenn Sie diese Korrelation herstellen, können Sie die Haltbarkeit die Reaktionsraten für Ihren Ausfallmodus modellieren.

Beispiel 1: Säuglingsanfangsnahrung

Um zu veranschaulichen, wie dies funktioniert, betrachten wir einen bei AQUALAB durchgeführten Test mit Säuglingsnahrung. Diese Studie wurde veröffentlicht und ist im Tagungsband des „Shelf-Life International Meeting“ 2017 zu finden. Die Säuglingsnahrung wurde bei drei erhöhten Temperaturen (30, 37 und 45 Grad Celsius) und drei verschiedenen Wasseraktivitäten (0,43, 0,50 und 0,65) gelagert. Anhand einer Kombination dieser Faktoren haben wir neun verschiedene Teilproben angelegt. Wir füllten das Produkt in versiegelte Behälter, unter denen sich eine gesättigte Salzlösung befand, die die jeweilige Wasseraktivität erzeugte, Wasseraktivität interessierte. Anschließend stellten wir die Behälter in auf die entsprechenden Temperaturen eingestellte Öfen und beobachteten die Veränderungen.

Lipidoxidation Versagensmechanismus für die Säuglingsnahrung wählten wir Lipidoxidation und verfolgten die T-Bar-Werte, um festzustellen, wann die Oxidation ein inakzeptables Niveau erreicht hatte. Für dieses Experiment lag das inakzeptable Niveau bei einem Milligramm Malondialdehyd pro Kilogramm. Anschließend untersuchten wir die Reaktionsgeschwindigkeit für jede dieser Wasseraktivität aus Temperatur und Wasseraktivität . Diese ermittelten wir anhand der Steigung der Kurve, die die Zeit gegen den T-Bar-Wert auftrug, und in diesem Fall handelte es sich um eine lineare Beziehung.

Das ist jedoch nicht immer der Fall. Manchmal handelt es sich um eine Reaktion erster Ordnung, was bedeutet, dass die Beziehung eher exponentiell verläuft. In unserem Fall handelte es sich jedoch um eine lineare Beziehung, was die Erstellung eines hydrothermalen Zeitmodells für die Säuglingsnahrung sehr vereinfachte (E-Mail [email protected] für eine Kopie der Studie: „A Hygrothermal Model for Predicting Haltbarkeit Infant Formula“ von Brady P. Carter, Mary T. Galloway, Gaylon S. Campbell und Shyam S. Sablani).

Beispiel 2: Grünkohlchips

Ein Hersteller von Grünkohlchips stellte fest, dass Haltbarkeit bereits Haltbarkeit 30 Tagen aufgrund von Texturverlust und Schimmelbildung endete. Aufgrund dieser Haltbarkeit von nur 30 Tagen war es für ihn schwierig, das Produkt über große Entfernungen zu versenden. Wie kann er die Haltbarkeit verlängern?

Dazu muss er ermitteln, bei welcher Wasseraktivität Chips einem Risiko für Mikrobielles Wachstum ausgesetzt sind. Gemäß Wasseraktivität in der Literatur Mikrobielles Wachstum Wasseraktivität für Wasseraktivität in Bezug auf Mikrobielles Wachstum (siehe Tabelle 1) tritt kein Mikrobielles Wachstum auf, wenn er Wasseraktivität seines Produkts Wasseraktivität 0,7 hält. Bei Werten darüber besteht Schimmelgefahr.

Der nächste Schritt besteht darin, zu ermitteln, bei welcher Wasseraktivität Chips ihre Textur verlieren. Um dies herauszufinden, benötigt der Hersteller eine Feuchtigkeitssorptionsisotherme genau angibt, wann diese Veränderung der Textur eintritt (Abbildung 4).

Abbildung 4 zeigt eine Isotherme für einen Grünkohl-Chip, wobei Wasseraktivität der x-Achse und der Feuchtigkeitsgehalt auf der y-Achse dargestellt sind. Auf den ersten Blick könnte man vermuten, dass der Texturverlust an einem Wendepunkt der Kurve auftritt, an dem die Sorptionseigenschaften drastisch ansteigen. Da es jedoch schwierig ist, diesen Punkt genau zu identifizieren, ist es am einfachsten, eine Auswertung der zweiten Ableitung für diese Steigung durchzuführen. Bei einer Auswertung der zweiten Ableitung wird die Steigung untersucht, um festzustellen, wann sich eine Änderung der Steigung ergibt, was auf eine Änderung der Feuchtigkeitsaufnahme hindeutet (Abbildung 5).

In der zweiten Ableitung auf der rechten Seite von Abbildung 5 entspricht der erste Peak der_RHc. Wie Sie sehen können, stimmt diese im Vergleich zur Isotherme auf der linken Seite gut überein. Wenn der Hersteller von Grünkohlchips die Chips also unterhalb dieser kritischen Wasseraktivität 0,57 halten kann, behalten sie ihre knusprige Textur und sind nicht mehr anfällig für Mikrobielles Wachstum. Die Einhaltung Wasseraktivität richtigen Wasseraktivität ist mit einem AQUALAB 4TE Wasseraktivität ganz einfach (sehen Sie sich das Video an, um zu erfahren, wie es funktioniert).

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Schritte 4 und 5: Bestimmung Haltbarkeit gewünschten Haltbarkeit Berechnung der Verpackungsmenge

Sobald Sie Ihre kritische Wasseraktivität ermittelt haben, können Sie Haltbarkeitsberechnungen durchführen. Bei den Haltbarkeitsgleichungen werden verschiedene Faktoren berücksichtigt. Einer der ersten Faktoren ist die Verpackung Ihres Produkts. Jede Verpackung weist eine Wasserdampfdurchlässigkeit auf Wasserdampfdurchlässigkeit Abbildung 6).

In jeder Umgebung ist eine bestimmte Menge Wasser in der Luft vorhanden, die als relative Luftfeuchtigkeit (RH) bezeichnet wird. Die von Ihnen gewählte Verpackung lässt nur eine bestimmte Menge dieses Wassers durch und ermöglicht so den Austausch mit Ihrem Produkt. Dies wird in der Regel in Gramm pro Quadratmeter pro Tag gemessen. Ihr Verpackungshersteller testet die Verpackung unter bestimmten Bedingungen (in der Regel bei etwa 38 Grad Celsius und 90 % relativer Luftfeuchtigkeit). Diese Bedingungen fließen in Ihre Haltbarkeit ein. Darüber hinaus müssen Sie die Oberfläche Ihrer Verpackung in Quadratmetern sowie die Masse Ihres Produkts innerhalb der Verpackung kennen.

Weitere erforderliche Informationen sind die Lagerbedingungen des Produkts: Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Luftdruck. Der Luftdruck hängt von Ihrer Höhe über dem Meeresspiegel ab und kann auch je nach Wetterlage variieren.

Zu guter Letzt müssen Sie Wasseraktivität Ihres Produkts kennen. Dazu gehören Wasseraktivität die anfängliche Wasseraktivität die kritische Wasseraktivität.

Einfache Gleichungen zur Haltbarkeit

Es gibt mehrere Gleichungen zur Berechnung der Haltbarkeit, die den Rahmen dieses Artikels sprengen würden (lesen Sie hier mehr darüber). Es gibt jedoch einen einfacheren Weg.  Ein Softwareprogramm namens Moisture Analysis Toolkit führt diese Berechnungen automatisch für Sie durch**.** Geben Sie einfach die Variablen für ein Produkt ein, und das Toolkit ermittelt die ideale Situation für Ihre Verpackung. Sie können sogar die Analyseparameter variieren und die Verpackung finden, die den besten Return on Investment bietet. Nachfolgend finden Sie Screenshots direkt aus der Software, die Ihnen zeigen, wie sie funktioniert.

Die Software fordert Sie auf, die Wasserdampfdurchlässigkeit sowie die Prüftemperatur und -feuchte einzugeben (in der Regel etwa 38 Grad Celsius bei 90 % Luftfeuchte). Als Nächstes geben Sie die Lagerbedingungen Ihres Produkts sowie einige Informationen zum Produkt selbst ein. In Abbildung 7 haben wir das Produkt an einem Ort mit 60 % Luftfeuchte und einem atmosphärischen Druck von 100 Kilopascal platziert. Das Produkt wiegt 454 Gramm und wird in einer Umgebung bei 30 Grad Celsius gelagert. Sie berechnen die Oberfläche Ihrer Verpackung und geben dann die anfängliche und die kritische Wasseraktivität ein. Mit Hilfe der Software können Sie schnell Ihre zuvor gespeicherte Isothermendatei auswählen (die Isotherme Ihres Produkts wird mithilfe des AQUALAB VSA-Geräts automatisch berechnet und in der Software gespeichert).

Nachdem Sie die Daten eingegeben haben, klicken Sie auf „Berechnen“, und die Software gibt Ihnen eine geschätzte Haltbarkeit an Haltbarkeit in diesem Fall 30 Tage). Um die Haltbarkeit zu ändern oder zu verlängern, suchen Sie nach einer Verpackung mit einer geringeren Wasserdampfdurchlässigkeit.

Wenn Sie Haltbarkeit erhöhen möchten, können Sie einen anderen Rechner aus dem Toolkit zur Feuchtigkeitsanalyse verwenden, der speziell für diesen Fall entwickelt wurde (Abbildung 8).

Abbildung 8 zeigt, dass man für eine Haltbarkeit 180 Tagen einen WVTR-Wert der Verpackung von 1,3 benötigt. Sie können diese Information an Ihren Verpackungshersteller weitergeben und ihm mitteilen, dass Sie eine Verpackung mit diesem WVTR-Wert benötigen, um die gewünschte Haltbarkeit zu erreichen.

Tabelle 2 enthält einen Vergleich einiger gängiger Verpackungsmaterialien.

Es ist wichtig zu wissen, dass diese Wasserdampfdurchlässigkeitswerte bei 38 °C und 90 % relativer Luftfeuchtigkeit ermittelt wurden. Das ist jedoch nicht immer der Fall. Manchmal werden sie bei 30 °C und 75 % relativer Luftfeuchtigkeit ermittelt. Beachten Sie auch, dass diese Tabelle metrische Einheiten enthält und die Software die Werte entsprechend berechnet, aber manchmal wird die WVTR in Gramm pro Quadratmeter pro 24 Stunden angegeben. Oder sie könnte in Standardeinheiten wie Quadratzoll angegeben sein. Daher ist es wichtig, dass die Einheiten korrekt sind, wenn Sie die WVTR für Verpackungsmaterial eingeben. Beachten Sie, dass Polypropylen eine WVTR von 8,2 hat, aber bei orientiertem Polypropylen mit einer metallisierten Schicht reduziert sich die WVTR auf 1,0. Es ist gut zu wissen, welche Art von Verpackung Sie benötigen, damit Sie nicht zu wenig verpacken. Am Beispiel der Grünkohlchips zeigt Abbildung 8, dass der Lebensmittelhersteller mit einer Verpackung mit einem WVTR von 7,5 das Produkt nur 30 Tage lang haltbar machen kann. Wenn der Hersteller jedoch eine Verpackung mit einem WVTR von 1,3 wählt, ist das Produkt sechs Monate lang haltbar. Beachten Sie jedoch, dass die Kosten umso höher sind, je niedriger der WVTR ist. Verpacken Sie also nicht zu viel, sonst zahlen Sie für Verpackungen, die Sie nicht benötigen.

Schritt 6: Nach Rezeptur erneut bewerten

Mit dem Toolkit zur Feuchtigkeitsanalyse lassen sich die Auswirkungen von Änderungen bei den Zutaten auf Haltbarkeit berechnen. Sie können die endgültige Wasseraktivität Mischung oder einer Rezeptur berechnen, ohne das Produkt überhaupt herzustellen. Dazu benötigen Sie für jede Ihrer Zutaten eine Isotherme. Abbildung 9 zeigt, wie das Toolkit zur Feuchtigkeitsanalyse die endgültige Wasseraktivität vorhersagt, Wasseraktivität dem Endprodukt eine Gewürzmischung hinzugefügt wird.

Oben links geben Sie verschiedene Zutaten ein. Unten links werden die Ergebnisse angezeigt. Für ein Pfund Grünkohlchips haben wir die anfängliche Wasseraktivität die Masse eingegeben, um herauszufinden, wie sich die Wasseraktivität verändert, Wasseraktivität fünf Gramm Knoblauchpulver hinzugefügt werden. Nach Eingabe der Daten klicken Sie auf „Berechnen“, und die Software gibt eine neue Wasseraktivität die Mischung an. In Abbildung 9 Wasseraktivität die Wasseraktivität leicht gesunken. Die Software gibt außerdem den endgültigen Feuchtigkeitsgehalt für die Grünkohlchips und den Knoblauch an. Das Diagramm auf der rechten Seite zeigt, wie die Isothermen kombiniert werden (die Grünkohlchips sind die blaue Kurve, der Knoblauch die grüne Kurve). Die rote Kurve ist eine kombinierte Isotherme, und das Programm liefert zudem die Wasseraktivität 0,449), die der endgültigen Wasseraktivität Mischung entspricht.

Schritt 7: Überprüfung Haltbarkeit durch empirische Tests

Die oben genannten Beispiele veranschaulichen, wie die VSA und das Toolkit zur Feuchtigkeitsanalyse Forschungs- und Entwicklungsprozesse beschleunigen und Vorhersagen darüber treffen können, wie sich die Wasseraktivität einem Produkt verändern wird. Wenn Sie jedoch noch keine Haltbarkeitstests durchgeführt haben, müssen Sie Ihre Vorhersagen überprüfen. Die Software des Toolkits zur Feuchtigkeitsanalyse eignet sich hervorragend zur Anpassung von Parametern und liefert Ihnen schnelle Ergebnisse, doch handelt es sich hierbei tatsächlich um Vorhersagen auf der Grundlage mathematischer Gleichungen. Sie müssen empirische Tests durchführen, um nachzuweisen, dass Ihre Rezeptur Ihre Verpackung genau Ihren Anforderungen entsprechen.

Warum Haltbarkeitstests durchführen?

In der Vergangenheit haben nur sehr wenige Hersteller wissenschaftlich fundierte Entscheidungen hinsichtlich Verpackung und Haltbarkeit getroffen. Viele Unternehmen verpacken ihre Produkte übermäßig, um Probleme zu vermeiden, und nehmen Änderungen erst vor, wenn Probleme auftreten. Eine übermäßige Verpackung kann jedoch die Gewinne erheblich schmälern. Wenn also ein geschickter Spagat zwischen Kosten und Qualität erforderlich ist, tragen präzise wissenschaftliche Informationen dazu bei, das Geschäftsergebnis zu verbessern. Zur Erinnerung: Hier sind die Schritte zur Bestimmung Haltbarkeit der Verpackung.

1. Ermitteln Sie, was Haltbarkeit beeinträchtigt Haltbarkeit Fehlerursachen: Mehr dazu erfahren Sie im „Komplettleitfaden zur Haltbarkeit“ von Food Manufacture)
2. Bestimmen Sie die kritische Wasseraktivität _RHc)
3. Führen Sie bei Bedarf beschleunigte Haltbarkeitstests durch.
4. Legen Sie die gewünschte Haltbarkeit fest
5. Berechnen Sie die richtige Verpackung
6. Nach Rezeptur neu bewerten
7. Beweisen Sie Haltbarkeitsprognosen durch empirische Tests

Haltbarkeit

• Ein hygrothermisches Modell zur Vorhersage Haltbarkeit Säuglingsnahrung von Brady P. Carter, Mary T. Galloway, Gaylon S. Campbell und Shyam S. Sablani
• Lebensmittel – Haltbarkeit chemische, biochemische und mikrobiologische Veränderungen, herausgegeben von N.A. Michael Eskin
• Lebensmitteltrocknung Wissenschaft und Technologie Mikrobiologie, Chemie, Anwendungen herausgegeben von Y.H. Hui
• „Frische und Haltbarkeit Lebensmitteln“, herausgegeben von Keith R. Cadawallader und Hugo Weenen
• Offene Datierung von Lebensmitteln von Theodore P. Labuza und Lynn M. Szybist
• Haltbarkeit: Fachbericht zur Lebensmittelindustrie von Dominic Man
• Haltbarkeit von Lebensmitteln“, 2. Auflage, herausgegeben von Dominic Man und Adrian Jones
• Haltbarkeit Lebensmitteln verstehen und messen“, herausgegeben von R. Steele
• „Stabilität und Haltbarkeit Lebensmitteln“, herausgegeben von David Kilcast und Persis Subramaniam
• Sous-Vide- und Cook-Chill-Verfahren für die Lebensmittelindustrie, herausgegeben von S. Ghazala
• Sterilisation von Lebensmitteln in Retortenbeuteln von A.G. Abdul Ghani Al Baali

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