Superare le sfide legate all'umidità nelle polveri

Questo webinar, presentato dal dottor Zachary Cartwright, capo ricercatore alimentare presso AQUALAB, affronta le sfide legate alla gestione dell'umidità nei prodotti in polvere in diversi settori, tra cui quello alimentare, farmaceutico e cosmetico. La presentazione tratta i seguenti argomenti chiave:

• Introduzione alle sfide legate all'umidità nelle polveri: discussione sui tipi comuni di polveri utilizzati in vari settori industriali (ad esempio latte in polvere, lattosio, talco e mica) e sui problemi legati all'umidità che essi comportano.
• Prevenzione delle transizioni fisiche: analisi delle fasi di agglomerazione e formazione di grumi nelle polveri e importanza dell’identificazione del Attività dell'acqua critico Attività dell'acqua per prevenire la perdita di scorrevolezza, utilizzando esempi concreti quali le proteine in polvere e l’estratto di crusca di riso.
• Migrazione dell'umidità: una spiegazione di come l'umidità si sposti dalle aree ad alta Attività dell'acqua a quelle a bassa Attività dell'acqua, e strategie per prevenire tale migrazione, inclusi esempi e animazioni che illustrano il processo con polveri come le proteine del siero di latte.
• Determinazione dei cambiamenti strutturali: comprensione delle differenze tra forme cristalline e amorfe e forme anidre e idrate delle polveri, con esempi quali il saccarosio e il cloruro di calcio.
• Sfide produttive: affrontare problemi produttivi comuni quali la precisione dell'obiettivo di umidità, la riduzione delle variazioni, l'eliminazione delle rilavorazioni e il consumo energetico, insieme a soluzioni quali l'automazione e la formazione degli operatori.
• L'approccio ΔT: una spiegazione dettagliata del metodo ΔT per correggere le variazioni di umidità durante la produzione, compreso il suo funzionamento scientifico e i vantaggi dell'automazione e del feedback in tempo reale tramite dashboard.
• Soluzioni AQUALAB: Presentazione dei prodotti e servizi AQUALAB, quali AQUALAB 4TE, VSA, MAT Software e SKALA Dry, come soluzioni alle sfide legate all'umidità.

Il webinar si conclude con le informazioni di contatto, risorse aggiuntive e una sessione di domande e risposte.

Trascrizione, modificata per maggiore chiarezza

Dr. Zachary Cartwright: Salve a tutti. Tra un minuto inizieremo. Grazie mille per essere venuti a superare le sfide legate all'umidità nelle polveri. Prima di iniziare, vorrei chiarire un paio di punti organizzativi.

Prima di tutto, mi chiamo Zachary Cartwright. Sono uno scienziato capo presso AquaLab. Vorrei ringraziarvi per essere qui e per aver dedicato parte della vostra giornata a partecipare al nostro webinar. È da un po' di tempo che non organizziamo un webinar, forse da un anno o due, ma abbiamo ricevuto molte richieste di riprenderlo e di trattare questo argomento specifico.

Se avete argomenti in mente o commenti su questo nuovo formato, fatecelo sapere. Ci farebbe molto piacere ricevere i vostri suggerimenti per continuare a migliorare questi articoli.

Sì. Condividerò una registrazione di questo incontro in seguito. La invieremo via e-mail insieme a una copia delle mie slide. La pubblicheremo anche sul nostro sito web a breve. Ma se desiderate riceverla prima o se per qualche motivo non la ricevete, contattatemi direttamente. Il mio indirizzo e-mail è riportato sullo schermo e sarò lieto di inviarvi una copia.

Ecco il mio recapito, quindi per favore lo scriva subito. Lo troverà anche alla fine della presentazione.

Naturalmente, risponderò alle domande alla fine e cercherò di rispondere ad alcune domande anche durante la presentazione. Tuttavia, se per qualche motivo non dovessimo arrivare alla vostra domanda specifica, vi preghiamo di ricontattarci e faremo in modo di rispondervi. Bene, procediamo e iniziamo. Oggi saremo qui per circa trenta-quaranta minuti, con una sessione di domande e risposte alla fine.

Oggi le polveri sono presenti in molti settori industriali. Naturalmente, si trovano nell'industria alimentare, ad esempio nel latte in polvere o nelle proteine del siero di latte in polvere, nel cacao in polvere, nell'amido di mais e così via. Sono certo che molti di voi conoscono bene questi prodotti, ma le polveri sono presenti anche in altri settori. Forse oggi siete con noi dal settore farmaceutico e lavorate con prodotti come il lattosio e la cellulosa microcristallina, forse lo stearato di magnesio o un altro tipo di polvere.

Oppure oggi ci segui dal settore cosmetico e lavori con prodotti come talco, amido di mais, polvere di riso o simili. In tutti questi settori si utilizzano polveri e le sfide sono simili, indipendentemente dal tipo di polvere o dal settore in cui operi. Di solito, quando incontro i team per discutere delle polveri, queste sono le sfide principali che mi vengono segnalate. Ad esempio, cercare di prevenire le transizioni fisiche.

Potrebbe trattarsi di agglomerazione o perdita di scorrevolezza di una polvere. Credo che questa sia solitamente la sfida più grande che dobbiamo affrontare. Ma potreste anche essere preoccupati per la durata di conservazione e il confezionamento e cercare un modo per prevedere rapidamente la durata di conservazione o capire se state utilizzando il confezionamento giusto per ciascuna delle polveri e dei prodotti su cui lavorate. Se vi occupate di miscelare polveri, forse siete preoccupati per la migrazione dell’umidità tra i diversi componenti o tra polveri diverse e vi chiedete cosa accadrà all’umidità finale o Attività dell'acqua avremo miscelato e amalgamato gli ingredienti.

Molti dei team con cui si incontrano sono preoccupati per l'igroscopicità. Desiderano un modo davvero efficace e chiaro per definire come una polvere assorbirà l'umidità in ambienti diversi e confrontare l'igroscopicità di polveri diverse o eccipienti diversi tra loro. Naturalmente, la temperatura è sempre una preoccupazione, e comprendere come i cambiamenti di temperatura possono comportare cambiamenti nella qualità o persino nella sicurezza di prodotti diversi.

A volte potresti essere interessato a valutare la struttura, capire se qualcosa è cristallino o se formerà un idrato. Infine, la produzione di polveri può talvolta essere molto impegnativa e complessa per garantire la coerenza ed evitare il più possibile rilavorazioni e perdite di prodotto. Quindi, se fossi qui oggi, se potessi parlarti direttamente, vorrei sapere quali di queste sfide ti sembrano più importanti. Perché siete qui oggi? Quale di queste è la vostra principale difficoltà? Potete anche scriverlo nella chat qui sotto, così potrò capire davvero quale di queste è forse la questione più importante che voi e il vostro team sperate di approfondire oggi.

Proseguendo oggi, i nostri obiettivi principali sono tre. Vogliamo innanzitutto comprendere ciascuna di queste sfide. Vogliamo arrivare davvero alla causa principale della sfida e riconoscere che tutte le sfide elencate nella diapositiva precedente, in qualche modo, sono collegate all’acqua presente in questi tipi di prodotti. E poi vogliamo parlare di come superare queste sfide utilizzando le giuste conoscenze sull’umidità. E se dico “corrette” è perché vedo tantissimi team che cercano di superare queste sfide basandosi Contenuto di umidità , mentre in realtà è necessaria una comprensione Attività dell'acqua delle isoterme di assorbimento dell’umidità per poter utilizzare la scienza al fine di superare le sfide che ho elencato in precedenza.

Infine, vorremmo esaminare alcune soluzioni disponibili e parlare delle diverse tecnologie, dei software e delle informazioni a vostra disposizione, in modo che possiate superare rapidamente queste sfide e smettere di lasciarvi tormentare da esse, che vi tengono svegli la notte e vi causano mal di testa. Vogliamo assicurarci di poter risolvere questi problemi il più rapidamente possibile.

Quindi oggi mi butterò a capofitto nell'argomento. Affronterò ciascuna di queste sfide e passerò in rassegna ciascuno di questi obiettivi. Alla fine, passeremo alle soluzioni.

Quindi la prima sfida era impedire le transizioni fisiche. E, fondamentalmente, ciò che intendo dire è impedire qualsiasi formazione di grumi, agglomerati e perdita di fluidità.

Quindi, ovviamente, ogni volta che una polvere viene esposta all'umidità o a un ambiente con un tasso di umidità più elevato, essa assorbirà una certa quantità di vapore acqueo. Questo processo si svolge fondamentalmente in cinque fasi distinte. Innanzitutto, abbiamo una fase di bagnatura in cui potrebbe verificarsi un leggero assorbimento iniziale di umidità, quindi la polvere può iniziare a diventare leggermente appiccicosa. A questo punto possiamo passare alla fase di agglomerazione e formazione di grumi.

Ma, in realtà, è quando raggiungiamo questa fase di agglomerazione che l'agglomerazione e la formazione di grumi hanno davvero preso piede. Una volta raggiunto questo punto, abbiamo già superato il limite. Man mano che si sale, continuando ad assorbire umidità, si verificherà una certa compattazione. E alla fine, potremmo raggiungere il punto di liquefazione in cui inizia a trasformarsi in forma liquida.

Questo processo è influenzato da molti fattori diversi, principalmente dalla forma e dalle dimensioni delle particelle. Più piccole sono le particelle, più velocemente raggiungeremo la fase di agglomerazione. Ma anche fattori come la temperatura e il tempo hanno un effetto. L'aumento della temperatura può accelerare questo processo a un'umidità relativa più bassa, e ne parleremo più approfonditamente tra poco. Anche il tempo è importante: più a lungo si rimane a una determinata temperatura e umidità relativa, più velocemente si attraversano queste fasi.

Infine, qualsiasi cambiamento nella composizione chimica e persino nella pressione applicata, modificherà anche la velocità con cui attraversiamo queste diverse fasi.

Ora, quando si tratta di prevedere il comportamento della polvere da sparo, ciò dipende da tre fattori principali: Attività dell'acqua polvere, la temperatura alla quale viene conservata e il tempo, ovvero il periodo durante il quale è esposta a diversi tipi di condizioni che variano in base alla temperatura e all’umidità relativa.

E per individuare con precisione Attività dell'acqua critica Attività dell'acqua, che qui indichiamo con RHC, al fine di sapere esattamente dove Attività dell'acqua tale Attività dell'acqua critica, è davvero importante utilizzare Isoterma di sorbimento dell'umidità ad alta risoluzione. Quindi, se cercate informazioni sulle isoterme, troverete due metodi comunemente utilizzati. Il DDI, che sta per «isoterma dinamica del punto di rugiada», e il DVS, che sta per Sorbimento dinamico del vapore ». E questo grafico che ho qui illustra molto bene la differenza tra i due.

E vorrei che prestaste attenzione a questa curva arancione, la DDI, perché si tratta di una curva ad altissima risoluzione, un'isoterma molto più veloce da realizzare rispetto a una curva DVS, che è più una curva statica, ottima per i test cinetici. Questo vi dà un'idea della differenza tra le due curve. Oggi non entreremo nei dettagli delle isoterme. Abbiamo note applicative e webinar separati sulle isoterme stesse.

Ma, mentre continuiamo ad andare avanti oggi, vorrei solo che capiste che l'isoterma dinamica del punto di rugiada, o DDI, è ciò che dobbiamo davvero utilizzare per le polveri per caratterizzare realmente il modo in cui assorbono l'umidità in forma dinamica.

Vediamo ora un esempio su come determinare il punto critico. In questo primo esempio, prenderemo in esame una polvere proteica che presenta alcuni problemi di agglomerazione e formazione di grumi. Per questa polvere, la prima cosa da fare è tracciare Isoterma di sorbimento dell'umidità il metodo DDI. Come potete vedere, a fronte di una variazione molto piccola dell’umidità, si osserva un intervallo molto ampio di Attività dell'acqua raggiungere un punto di flesso in cui si verifica un forte assorbimento di umidità. Una volta ottenuta l’isoterma, calcoleremo la derivata seconda. In sostanza, utilizzeremo questa derivata per osservare come varia la pendenza della curva. E, in realtà, ciò che stiamo cercando qui è un picco sulla derivata seconda.

Se ricolleghiamo questo picco Attività dell'acqua curva, vediamo che al punto sei virgola sette Attività dell'acqua l’agglomerazione ha davvero preso piede. E se osservo questa derivata seconda un po’ più da vicino, direi che abbiamo una grande stabilità per questa polvere fino a circa il punto cinque Attività dell'acqua. Poi si verifica quel leggero fenomeno di adesione iniziale di cui abbiamo parlato due diapositive fa. E una volta raggiunto il punto 0,67, è qui che l’agglomerazione e la formazione di grumi hanno davvero preso piede.

Quindi, se questa fosse la vostra polvere proteica, se fosse una polvere su cui state lavorando, potremmo fissare un limite massimo di 0,5 come specifica, anche se Attività dell'acqua critica Attività dell'acqua 0,67. Una volta raggiunto lo 0,67, siamo andati decisamente troppo oltre. Quindi, in generale, quello che consiglio ai team è che, una volta individuato il punto in cui si verifica l’agglomerazione, la formazione di grumi o il punto critico, si fissi una specifica di 0,1 Attività dell'acqua inferiore a quel punto, in modo da garantirci un piccolo margine di sicurezza e assicurarci di non raggiungere mai il punto in cui perdiamo la scorrevolezza.

Va bene. Vediamo un secondo esempio. Questo esempio riguarda l'estratto di crusca di riso. Ed è davvero interessante perché, quando si osserva l'isoterma, si può effettivamente vedere che ci sono diversi punti in cui si verifica un assorbimento di umidità.

E infatti, quando calcoliamo la derivata seconda di questa curva, osserviamo due punti critici. Ne vediamo uno al valore di 0,4 Attività dell'acqua un secondo al valore di 0,63. In questo secondo esempio, potremmo osservare fenomeni di agglomerazione e formazione di grumi in un punto di transizione vetrosa a quel valore più basso Attività dell'acqua 0,4. Man mano che saliamo ancora più in alto, una volta raggiunto il secondo punto a 0,63, è qui che si verifica una cristallizzazione o un secondo tipo di transizione.

In generale, per qualsiasi polvere, è preferibile rimanere al di sotto di tutte le transizioni fisiche. E in questo caso, se si trattasse di un materiale con cui state lavorando, sarebbe opportuno mantenersi intorno al valore di 0,3 Attività dell'acqua assicurarsi di evitare qualsiasi transizione fisica.

Quindi, in sintesi, quando esaminiamo una polvere, vogliamo prendere un'isoterma, mostrata qui nel grafico in alto. Prendiamo la derivata seconda, mostrata nel grafico in basso, e cerchiamo eventuali punti di picco, quindi utilizziamo queste informazioni per impostare le specifiche corrette per ciascuna delle diverse polveri su cui si desidera lavorare.

Ora, per quanto riguarda le polveri cristalline, ho visto che qualcuno qui nella chat ha chiesto informazioni sullo zucchero cristallino e altre sostanze cristalline.

Le polveri cristalline sono sostanze come sali o zuccheri, alcuni acidi e vitamine, o anche principi attivi farmaceutici.

E questi sono davvero unici perché non assorbono alcuna umidità. L’umidità rimane invece sulla parte superiore, in superficie, finché non c’è abbastanza energia o abbastanza Attività dell'acqua rompere effettivamente il reticolo cristallino. E quando ciò accade, questa polvere cristallina passa immediatamente dallo stato solido a quello liquido, e questo fenomeno lo chiamiamo deliquescenza.

Quindi, se osserviamo le isoterme di qualsiasi polvere cristallina, questo è il tipo di andamento che vediamo. Qui abbiamo il cloruro di sodio e anche il saccarosio: entrambi presentano una forma simile e noterete che, in un ampio intervallo di Attività dell'acqua, l’assorbimento di umidità è pressoché nullo. Poi si raggiunge un punto di deliquescenza in cui la sostanza passa improvvisamente allo stato di soluzione. Queste sostanze hanno quindi una forma davvero unica ed è molto facile individuare con esattezza dove si trova il punto di deliquescenza per questo tipo di campioni.

Nelle polveri cristalline possono verificarsi fenomeni di aggregazione e agglomerazione. Ciò si verifica principalmente in presenza di fluttuazioni dell'umidità relativa. Quindi, se si passa da un'umidità relativa elevata a una bassa e viceversa più volte, ciò che accade è che si verificano ripetutamente cicli di deliquescenza e cristallizzazione. E mentre lo facciamo, iniziamo a formare dei ponti tra le diverse particelle o i diversi cristalli in questi tipi di polveri, e questo può portare alla formazione di grumi e agglomerati. Quindi, per studiare questo fenomeno, potreste voler utilizzare un generatore di isotermia o un analizzatore di assorbimento di vapore in cui è possibile impostare diverse umidità relative e andare avanti e indietro per determinare come quel ciclo possa portare alla formazione di grumi e agglomerati.

Un altro aspetto che vorrei menzionare qui e che ritengo davvero interessante è il punto di deliquescenza di una miscela: se si prendono due tipi diversi di polveri cristalline e le si mescolano insieme, a volte il punto di deliquescenza può essere persino inferiore a quello dei singoli componenti. E questo è un fenomeno davvero interessante. Se qualcuno di voi capisce davvero perché ciò accade, sarei davvero felice di discuterne con voi in modo più approfondito.

Va bene. La nostra seconda sfida riguarda la durata di conservazione e il confezionamento. Ogni volta che si crea una polvere che scorre liberamente, la cosa peggiore che può capitare è confezionarla e poi consegnarla al cliente o all'utente finale e scoprire che si è raggrumata e agglomerata. È quindi estremamente importante confezionarla correttamente e determinare con esattezza quali sono le esigenze di confezionamento per ciascuna delle polveri su cui si sta lavorando.

Possiamo farlo utilizzando la legge di diffusione di Fick. Le equazioni sono riportate qui sullo schermo. Si tratta di equazioni ben note e ampiamente pubblicate. Non sono state ideate da Aqualab, ma le abbiamo inserite in un calcolatore molto facile da usare, che vedremo tra poco.

L'altra cosa davvero importante da usare, e spesso dove vedo commettere più errori, è utilizzare il modello di umidità corretto per effettuare questo tipo di calcoli e previsioni.

Quindi, se utilizziamo questo approccio, possiamo tenere conto di diversi tipi di imballaggio, compresa la superficie dell'imballaggio e la quantità di prodotto contenuto al suo interno. Possiamo tenere conto delle diverse condizioni di conservazione, quindi della diversa temperatura, umidità relativa e pressione atmosferica. Infine, teniamo conto delle proprietà di assorbimento e le trasformiamo in un modello, così come il punto critico o il limite critico che avete impostato per la polvere, per assicurarci che sia a flusso libero o che nessun microrganismo possa crescere in questo tipo di prodotti. Quindi il

Il primo passo è determinare il punto critico e poi impostare le specifiche corrette. Vediamo un esempio con il cacao in polvere. Ecco come si presenta l'isoterma per il cacao in polvere. Anche in questo caso, prenderemo la derivata seconda.

Stiamo cercando un punto di picco su questa derivata seconda, che si verifica al valore di 0,46 Attività dell'acqua”. E poi, utilizzando questa informazione, imposterò un limite massimo di 0,36. Quindi, ancora una volta, mi concedo un piccolo margine di sicurezza per assicurarmi di non raggiungere mai le fasi di “sticking” o di “agglomerazione”, passando attraverso le fasi di “kicking” e di “clumping”.

Il secondo passo – e, ancora una volta, è proprio qui che spesso vedo commettere il maggior numero di errori – consiste nello scegliere il modello giusto e anche Attività dell'acqua corretto. Supponiamo quindi di avere la nostra isoterma e che questi siano i diversi modelli che possiamo utilizzare. Qui ci sono tre modelli diversi: un modello lineare, un modello DLP e un modello GAB. Sono stati pubblicati oltre un centinaio di modelli.

In generale, qui ad AquaLab utilizziamo il DLP, il modello polinomiale a doppio logaritmo. Lo si può vedere qui dietro i dati. I dati grezzi sono i punti verdi utilizzati per creare l'isoterma. Il modello è qui in blu.

Come potete vedere, il modello si adatta piuttosto bene ai dati. Ma se ingrandiste questa sezione, vorrei che notaste che il modello mostra un aumento dell’umidità e Attività dell'acqua, per poi diminuire leggermente prima di aumentare nuovamente. E noi vorremmo davvero che questo modello aumentasse costantemente da sinistra a destra. Se non risolviamo questo problema adesso, otterremo dei calcoli che non hanno davvero senso.

E per risolvere questo problema, tutto quello che devo fare è selezionare un intervallo più piccolo di dati, magari un intervallo che abbia senso per i calcoli sulla durata di conservazione che voglio fare, e poi adattare nuovamente il modello su di esso. Quindi è lo stesso set di dati. Ho solo selezionato una porzione più piccola e ora userò il DLP. E come previsto, il modello aumenta sempre da sinistra a destra.

Ok. Ora che ho sistemato il modello, possiamo usare la calcolatrice e fare alcuni calcoli.

Questo è il nostro calcolatore della durata di conservazione, che si trova nel software del kit di strumenti per l'analisi dell'umidità. Ne parleremo più approfonditamente alla fine di questo webinar. Vediamo un esempio. Supponiamo che questo cacao in polvere rimanga a un'umidità relativa del 65%.

Supponiamo che la temperatura sia intorno ai venticinque gradi Celsius, ovvero a temperatura ambiente, e che ci si trovi al livello del mare. Basta inserire la massa secca totale del prodotto contenuto nella confezione, l’area superficiale dell’imballaggio e, infine, Tasso di trasmissione del vapore acqueo. Questo valore dovrebbe già esservi stato fornito dal vostro fornitore di imballaggi. Non dovrebbe trattarsi di un dato nascosto, ma di un’informazione facilmente reperibile.

Da qui inseriremo Attività dell'acqua iniziale. Si tratta Attività dell'acqua momento del confezionamento e poi del limite critico che abbiamo fissato. Quindi, ripeto, sto usando 0,36. Mi sto concedendo un piccolo margine di sicurezza prima di raggiungere quel limite critico in cui si verificano la formazione di grumi e l'aggregazione, intorno a 0,46.

Da qui, utilizzo e seleziono semplicemente il mio isotermo. Sto utilizzando l'intervallo più piccolo. In background, viene automaticamente convertito nel modello DLP. Quindi, quando clicco su "Calcola", ottengo la durata di conservazione.

Quindi, in questo esempio, ho centoventicinque giorni a disposizione Attività dell'acqua mia Attività dell'acqua iniziale Attività dell'acqua il limite critico nelle condizioni che ho impostato. Come potete vedere, si tratta di uno strumento davvero potente, perché mi ci è voluto forse un giorno per creare l’isoterma. E ora posso modificare molto rapidamente tutti questi diversi parametri che mi interessano. Invece di dover aspettare mesi per i test accelerati o magari un anno per un test completo sulla durata di conservazione, questo strumento mi fornisce molto rapidamente le informazioni di cui ho bisogno, soprattutto perché sto cercando di rimanere all’interno di un Attività dell'acqua molto specifico.

Esistono diverse versioni di questo calcolatore che potrebbero esserti utili. Ad esempio, con questo calcolatore è possibile calcolare Attività dell'acqua tempo. In sostanza, l’interfaccia è la stessa. La differenza principale sta nel fatto che posso inserire il numero di giorni in una determinata condizione.

Supponiamo quindi che, per sette giorni, io conservi il campione in questa specifica condizione e voglia conoscere Attività dell'acqua quel periodo. Anche in questo caso userò la stessa isoterma e questa volta il risultato sarà Attività dell'acqua. Potete quindi utilizzare questo calcolatore per simulare, ad esempio, le diverse fasi del vostro processo: lo stoccaggio nel vostro magazzino, il trasporto in un container di spedizione Amazon a temperature elevate, la permanenza sugli scaffali e infine il trasferimento nell’ambiente dell’utente finale. Tutte queste fasi presentano condizioni leggermente diverse e questo tipo di calcolatore vi consentirebbe davvero di analizzare in dettaglio come Attività dell'acqua variare al rialzo o al ribasso.

Vedo qui una domanda sul fatto che il valore specificato sia 0,36. E sì, sto usando 0,36 come limite. Anche se il kicking e il clumping iniziano davvero a 0,46, voglio concedermi un po' di margine e assicurarmi di non avere mai quell'adesione iniziale.

Infine, nello stesso software è disponibile una terza versione di questo calcolatore. In questa versione finale, possiamo calcolare esattamente quale Tasso di trasmissione del vapore acqueo serve per ottenere una durata di conservazione specifica. Anche in questo caso, l'interfaccia è molto simile. La differenza principale è che inserirò la durata di conservazione desiderata.

Quindi, in questo esempio, supponiamo che io abbia davvero bisogno che il prodotto duri un anno e rimanga entro il giusto Attività dell'acqua . Ancora una volta, userò la stessa isoterma e cliccherò su “Calcola”. Questa volta, il risultato sarà il Tasso di trasmissione del vapore acqueo bisogno per garantire questa durata di conservazione. Potreste quindi portare questo valore direttamente al vostro fornitore di imballaggi per assicurarvi di non sovradimensionare o sottodimensionare l’imballaggio, in modo da trovare davvero il punto di equilibrio ottimale per ciascuna delle polveri o ciascuno dei prodotti su cui lavorate. Vedo qui un’altra domanda davvero interessante su come si potrebbe tenere conto dell’uso di una bustina essiccante o magari dell’aggiunta di silicati o qualcosa di simile.

Queste equazioni non ne tengono conto. Ma di solito, per come la vedo io, quando si aggiunge qualcosa del genere, si dice che questo può prolungare la durata di conservazione del 50% o qualcosa del genere. E quindi potresti aggiungere anche questo al tuo calcolo. Utilizzando la nostra attrezzatura, potrebbero esserci dei modi per aggiungere anche delle bustine di essiccante al campione, in modo da studiare realmente come la bustina di essiccante possa aiutare a rallentare questo processo o come possa addirittura influenzare il punto critico.

Quindi ci sono diversi modi per studiare questo argomento. E se volete approfondire i dettagli, sarò lieto di parlarne con voi dopo questo webinar.

Va bene. Passiamo ora a parlare di come evitare e prevedere la migrazione dell’umidità. Se siete tra coloro che mescolano più polveri o più ingredienti secchi tra loro, questa sezione potrebbe esservi davvero utile. Ogni volta che mescolate delle polveri, infatti, Attività dell'acqua prodotto finale cambierà.

Ma fortunatamente, questo avviene in modo molto prevedibile. E richiede che abbiamo un isotermo per ogni ingrediente o ogni componente che stiamo mescolando insieme. Quindi dobbiamo usare lo stesso modello DLP e possiamo utilizzarlo per simulare come questi diversi elementi si mescoleranno insieme. Quindi, ad esempio, se abbiamo una polvere di proteine del siero di latte, e rendiamo le cose semplici.

Supponiamo di avere solo tre componenti. Abbiamo una miscela di proteine del siero di latte. Abbiamo maltodestrina e abbiamo lecitina di girasole. Supponiamo che ciascuno di questi abbia la propria isoterma unica.

Ognuna ha una forma unica. E grazie a questo modello, possiamo prevedere come Attività dell'acqua l’equilibrio una volta che tutti questi elementi saranno combinati e avrà avuto tempo sufficiente per raggiungere quel punto di equilibrio. Quindi, per riassumere: se disponiamo di un’isoterma per ciascun ingrediente – e possiamo farlo per tutti gli ingredienti che si desidera – solitamente ne selezioniamo dai cinque agli otto principali. Ma se procediamo in questo modo per ogni ingrediente, una volta ottenute le rispettive isoterme, possiamo prevedere l’isoterma combinata utilizzando la modellazione DLP; la vedete qui sullo schermo in rosso, insieme Attività dell'acqua all’equilibrio.

Poiché siamo già in grado di prevedere l'isoterma, possiamo utilizzarla per tornare indietro e persino iniziare a effettuare alcuni calcoli relativi alla durata di conservazione. Molti team che utilizzano questo approccio creano una libreria interna di isoterme per le loro polveri. Quindi, al computer, è possibile simulare e pensare a cosa succederà quando le si mescolano, prima di dover uscire fisicamente e iniziare a mescolare tutte queste diverse sostanze.

Va bene. La prossima sfida riguarda la valutazione dell'igroscopicità relativa.

Per quanto riguarda l'igroscopicità, si tratta della tendenza di una sostanza ad assorbire umidità. Le polveri lo fanno in misura notevole, soprattutto rispetto a molti altri prodotti. La quantità di acqua assorbita dalle polveri dipende in realtà dalla temperatura e dall'umidità dell'ambiente.

Un DDI, un'isoterma dinamica del punto di rugiada, è davvero un ottimo metodo per capire come funziona. Anche in questo caso, si tratta di un metodo ad altissima risoluzione che permette di farsi un'idea precisa di come polveri o eccipienti diversi assorbono l'umidità. E questo è particolarmente importante. Se lavorate nell'industria farmaceutica e state cercando di scegliere tra diversi eccipienti, potete utilizzare il metodo DDI per valutare la solubilità o le proprietà di assorbimento dell'umidità degli eccipienti o anche per esaminare le diverse cinetiche di assorbimento e individuare con precisione dove si verifica la deliquescenza.

Ecco un esempio. Si tratta semplicemente di un elenco di diversi eccipienti o polveri che potreste utilizzare. E per confrontare l'igroscopicità relativa, osserveremo semplicemente come Contenuto di umidità il Contenuto di umidità in relazione Attività dell'acqua. In sostanza, analizzeremo semplicemente la pendenza di queste diverse curve.

Quindi, se osserviamo questo grafico, direi che questo Cross Carmelos è il più igroscopico. È quello qui in rosso. E lo dico perché presenta la pendenza maggiore: assorbe più umidità man mano che si sale lungo l’asse Attività dell'acqua”.

Mentre una sostanza come il mannitolo, che vedete qui, è un po’ nascosta dietro le altre, in blu scuro. Ma direi che il mannitolo non è igroscopico perché, anche a livelli molto elevati Attività dell'acqua, il suo assorbimento di umidità rimane comunque molto basso.

Altre sostanze come il saccarosio, che è cristallino, sono molto poco igroscopiche fino al raggiungimento del punto di deliquescenza, dopodiché si dissolvono improvvisamente in soluzione.

Quindi, in realtà, il confronto dell'igroscopicità dipende dalla pendenza di queste curve, ma anche dall'intervallo di Attività dell'acqua dal punto in cui si osserva il grafico. Tenetelo presente quando cercate di scegliere diversi eccipienti o quando confrontate l'igroscopicità delle vostre diverse polveri.

Ok. Passiamo ora a parlare un po' dell'impatto delle variazioni di temperatura e di come queste possano influire sia sulla qualità che sulla sicurezza.

Quindi, per quanto riguarda la temperatura, all’aumentare della temperatura, di solito aumenta anche Attività dell'acqua vostri prodotti e Attività dell'acqua vostre polveri. Questo abbassa anche Attività dell'acqua critica Attività dell'acqua può abbassare il punto in cui si verificano la formazione di grumi o addirittura i punti di deliquescenza. Un esempio che mi piace sempre citare è quello del latte in polvere. Se tracciamo un’isoterma a quindici gradi Celsius, si osserva la formazione di grumi a Attività dell'acqua molto vicina a circa 0,5.

Ma in ciascuno di questi casi si registra un aumento di cinque gradi fino a quaranta gradi Celsius. E a quaranta gradi, questo fenomeno si intensificherà e si concentrerà più vicino al punto 0,3 Attività dell'acqua. Questo ci aiuta davvero molto a comprendere come la forma della curva in quel punto critico sia influenzata dalla temperatura.

Per prevedere il punto critico delle Attività dell'acqua qualsiasi temperatura, occorrono almeno due isotermiche, se non tre, per poter iniziare a formulare alcune previsioni. Ciò avviene utilizzando la relazione di Clausius-Clapeyron. Si tratta semplicemente di un modello matematico che utilizziamo per stimare la pressione di vapore a qualsiasi temperatura. Inoltre, possiamo ricorrere a un'analisi di regressione lineare per estrapolare con precisione ciò che accadrà in un intervallo di temperature più ampio.

Quindi, ad esempio, qui abbiamo la polvere di riso e abbiamo due isoterme che abbiamo creato a venticinque e a trenta gradi Celsius. A temperatura ambiente, a venticinque gradi, Attività dell'acqua 0,45, mentre il punto critico al di sotto del quale dobbiamo rimanere è pari a 0,55. Se utilizzo le equazioni della diapositiva precedente ed estrapolo questi valori a trentacinque gradi Celsius, potete notare che Attività dell'acqua ora superiore al valore critico che abbiamo individuato.

E se estrapolo questi dati ancora di più, vediamo che a settanta gradi Celsius Attività dell'acqua ormai superato un limite di sicurezza e abbiamo superato il limite microbico di 0,7. Quindi, estrapolando davvero tutti questi dati, posso individuare e comprendere dove potrebbero verificarsi problemi di agglomerazione e di formazione di grumi e dove potrebbero insorgere problemi di sicurezza legati alla temperatura. E, naturalmente, questo varierà a seconda del tipo di polvere o della formulazione su cui si lavora, ma penso che ciò vi dia un’idea di come sia possibile anticipare e comprendere in che modo le variazioni di temperatura possano influire sulla qualità o sulla sicurezza di alcune delle polveri su cui state lavorando.

Va bene. Passiamo ora all’individuazione dei cambiamenti strutturali. Tenete presente che esistono diversi tipi di strutture che potremmo voler studiare. E quando osserviamo un’isoterma, quando definiamo quella relazione tra Attività dell'acqua Contenuto di umidità, ciò dipende in realtà dalla struttura del prodotto. E man mano che la struttura cambia, vedremo andamenti diversi nei dati e nella forma dell’isoterma.

Quindi questo potrebbe riguardare le polveri cristalline rispetto a quelle amorfe, e possiamo parlare del grado di transizione che si è verificato tra questi due diversi tipi di polveri, oppure forse state lavorando con un prodotto anidro rispetto a uno idrato. E ancora una volta, questo è davvero importante per l'industria farmaceutica, soprattutto se si sta cercando di prevenire la formazione di idrati. Diamo quindi un rapido sguardo a un esempio di ciascuno di questi, iniziando da cristallino rispetto ad amorfo.

Quindi, se prendiamo in esame il saccarosio, ecco come si presenterà un campione cristallino. Tenete presente che la fase cristallina è molto strutturata. Ha questa struttura molecolare, che potete vedere qui in arancione. E proprio come abbiamo visto in precedenza per i cristalli, non si registra quasi alcuna variazione nel Contenuto di umidità. Si raggiunge un punto di deliquescenza, dopodiché il cristallo si dissolve improvvisamente.

Tuttavia, se consideriamo questo fenomeno nella sua forma amorfa, non è così strutturato come prima. È un po’ più casuale. Per quanto riguarda la seconda isoterma, noterete che potremmo osservare inizialmente un fenomeno di agitazione e aggregazione. Qui si osserva una leggera variazione di pendenza a un Attività dell'acqua molto basso Attività dell'acqua raggiungere un punto di deliquescenza, più in alto nella curva. Possiamo quindi utilizzare questo dato per comprendere meglio quale tipo di struttura abbiamo, in base alla forma dell'isoterma.

Ora, se consideriamo la formazione degli idrati, stiamo parlando del cloruro di calcio. La formazione degli idrati presenta una forma davvero unica, che vedremo in una curva isotermica. Quindi, in questo esempio – e credo che queste siano in realtà etichettate al contrario – il diidrato è qui, in arancione. Ma queste isoterme si spostano da sinistra a destra. Stiamo aumentando Attività dell'acqua Contenuto di umidità. Raggiungiamo un punto in cui Attività dell'acqua diminuisce improvvisamente, Attività dell'acqua se il Contenuto di umidità aumentato, e poi proseguiamo lungo l’isoterma.

Quindi, ogni volta che osserviamo questa forma a zig zag in cui si verifica un improvviso calo Attività dell'acqua un aumento del Contenuto di umidità la curva riprenda a salire, questo è solitamente indice della presenza di un idrato. E per idrato intendo qualsiasi situazione in cui le molecole d’acqua rimangono intrappolate o diventano parte integrante della struttura della polvere che stiamo studiando. Questo può essere davvero dannoso, specialmente se si lavora con un principio attivo farmaceutico o qualcosa di simile. Di solito si cerca di evitare la formazione di questi idrati. E se si conoscono Attività dell'acqua le condizioni che causano la formazione di questi idrati, allora è possibile impostare le specifiche corrette per assicurarsi di evitarli.

Ok. L'ultima sfida che affronteremo oggi riguarda la produzione. Se lavorate nella produzione, se fate parte di un team di produzione, allora sapete che spesso può essere impegnativo. E sono sicuro che avete degli obiettivi importanti, magari quest'anno legati al risparmio energetico o alla riduzione delle variazioni, e vi state chiedendo come raggiungerli.

Quindi alcune sfide comuni quando si tratta di produzione includono il raggiungimento degli obiettivi di umidità e l'aumento dell'umidità media nei prodotti, la riduzione della variazione e la massima uniformità possibile. Naturalmente, evitando qualsiasi tipo di rilavorazione o perdita di lotti. Vogliamo evitare il più possibile gli sprechi. Per quanto riguarda il consumo energetico, so che ci sono alcuni obiettivi importanti, da parte dei team con cui lavoriamo, al fine di ridurre la quantità di energia e assicurarci di non essiccare eccessivamente durante la produzione di questo tipo di prodotti.

La formazione degli operatori continua a essere molto problematica perché abbiamo persone che lavorano nel settore da trent'anni, trentacinque anni o anche più. E ora vengono sostituite da persone che non conoscono tutti i piccoli dettagli complessi relativi al funzionamento di un essiccatore a spruzzo o di diversi sistemi e che devono essere formate molto rapidamente. Infine, molti team stanno puntando sull'automazione e sulla massima semplificazione possibile per realizzare in modo coerente lo stesso prodotto.

Per superare tutte queste sfide produttive è necessario trovare un modo per correggere le variazioni nel momento in cui si verificano. Inoltre, dobbiamo essere in grado di rilevare i cambiamenti di umidità prima che il prodotto esca dall'essiccatore. Attualmente, molti team effettuano campionamenti a valle. Passano attraverso il processo di essiccazione a spruzzo o qualsiasi altro tipo di essiccatore, quindi effettuano una lettura a valle e cercano di utilizzare tali informazioni per tornare indietro e regolare le impostazioni dell'essiccatore a spruzzo.

Ma di solito sono già passati venti, trenta, quaranta minuti e altro prodotto è già passato attraverso l'essiccatore ed è troppo tardi per apportare le modifiche necessarie. Quindi ciò di cui abbiamo bisogno è la possibilità di regolare le impostazioni dell'essiccatore in tempo reale. E quello che stiamo cercando è prendere il nostro controllo attuale. Quindi, in questo esempio, il controllo attuale è qui in arancione.

Abbiamo una variazione piuttosto ampia. La prima cosa che dobbiamo fare è passare dall'attuale controllo a un controllo migliorato e ridurre tale variazione.

E una volta ridotta la variazione, possiamo aumentare il Contenuto di umidità medio. Come potete vedere qui, ora il Contenuto di umidità medio Contenuto di umidità spostato verso destra. Abbiamo ancora lo stesso limite, ma una volta che riusciamo a spostarlo verso destra, otteniamo un aumento della produzione e della resa, oltre a una riduzione dell’energia necessaria per realizzare questo tipo di prodotti. Il principio su cui si basa tutto questo, la scienza che sta dietro, è che il parametro chiave da monitorare è la temperatura e non l’umidità. E penso che sia un po’ divertente per noi di AQUALAB dirlo, dato che ci concentriamo così tanto sull’umidità e Attività dell'acqua. Abbiamo persino provato diversi metodi basati sulla tecnologia NIR e diversi approcci per misurare l’umidità o Attività dell'acqua linea. Ma abbiamo scoperto che il parametro chiave da monitorare è la temperatura.

In particolare il differenziale di temperatura, il delta T, che si verifica durante questo processo. Il delta T funziona secondo il principio del raffreddamento evaporativo e del differenziale di temperatura che questo crea. Quindi osserviamo la temperatura, la temperatura calda al bruciatore, e poi la temperatura dopo che è stata raffreddata, dopo che è passata attraverso il prodotto, e mantenere il corretto differenziale di temperatura è fondamentale per ottenere la corretta specifica di umidità. Quindi, se consideriamo l'automazione, se abbiamo uno spruzzatore essiccatore o magari anche un essiccatore a letto fluido collegato, utilizziamo due diversi circuiti e due diversi circuiti di retroazione per automatizzare questo processo.

Il primo ciclo è un ciclo veloce. Effettuerà regolazioni automatiche continue sulla base dei dati che riceviamo dai sensori di temperatura. Questi sensori sono quasi sempre già presenti nel sistema di essiccazione stesso. Ciò significa che può essere applicato senza alcun tempo di inattività.

Dobbiamo solo cercare i dati e i numeri giusti. Quindi, in questo esempio, nell'essiccatore a spruzzo, stiamo osservando la differenza tra i punti caldi e quelli freddi. Oppure, in questo essiccatore di pane fluido, lo stesso concetto. Stiamo osservando la differenza di temperatura tra questo punto caldo e questo punto freddo.

C'è anche un circuito lento, e il feedback proveniente da questo circuito ci permette di verificare che le specifiche rientrino ancora nell'intervallo corretto, consentendoci di apportare eventuali adeguamenti a lungo termine. Questo dato proviene quindi dal campionamento a valle. Vogliamo comunque continuare a effettuare il campionamento a valle e rilevare Attività dell'acqua del prodotto dopo che ha completato questo processo, proprio per verificare che stiamo continuando a seguire la strada giusta e che ci stiamo muovendo nella direzione corretta.

Il vantaggio di utilizzare questo approccio basato sul delta t è che possiamo ridurre notevolmente la variabilità ed eliminare qualsiasi eccessiva o insufficiente essiccazione del prodotto. Di solito, si osservano aumenti di resa compresi tra circa un quarto di punto percentuale, talvolta fino all’uno per cento in casi estremi per le polveri. Anche per altri tipi di prodotti, come gli alimenti per animali domestici, possiamo utilizzare questa applicazione e osservare aumenti di diverse percentuali nel Contenuto di umidità.

Utilizzando questo approccio, si riscontrano molti meno errori da parte degli operatori, poiché queste informazioni consentono di risolvere molto rapidamente diversi problemi di essiccazione. Inoltre, in caso di problemi meccanici, osservando questi numeri specifici è possibile affrontarli rapidamente, garantendo così un miglioramento dell'efficienza.

L'utilizzo di un approccio delta t consente di avere parametri operativi molto chiari anche per prodotti diversi, il che significa che è possibile raggiungere molto rapidamente uno stato di produzione stabile.

Di solito registriamo un consumo energetico inferiore, compreso tra il cinque e il dieci per cento, a seconda del sistema. A volte può essere maggiore o leggermente inferiore, ma è necessario analizzare il sistema attuale e capire quali miglioramenti è possibile apportare. Per questo tipo di sistema, registriamo tempi di realizzazione molto rapidi e un ritorno sull'investimento davvero veloce.

Ho visto che a volte ci si riesce in meno di un mese, perché se sei un produttore di polveri, se produci milioni di tonnellate di polveri, allora capisci che uno scostamento dello 0,25% nel Contenuto di umidità davvero una grande differenza. Quindi, se è un argomento su cui stai lavorando o di cui vorresti saperne di più, non esitare a contattarci al termine di questo video.

Ok. Queste ultime due diapositive, so che siamo qui da circa quaranta minuti. Ma solo per concludere, vorrei parlare delle soluzioni che abbiamo ad Aqualab. Aqualab è davvero specializzata nelle tecnologie e nelle soluzioni giuste per superare tutte queste diverse sfide.

Molti di voi sanno già chi è Aqualab. Siamo presenti sul mercato da oltre quarant'anni. So che il nostro nome è cambiato diverse volte, ma Aqualab, il nostro marchio, esiste da molto tempo. Nelle prossime due diapositive vorrei quindi illustrare alcune delle nostre soluzioni.

Ma se desiderate incontrarci dopo questa presentazione per approfondire le vostre sfide specifiche e discutere di come superarle, saremo lieti di farlo con voi. Vi ricordo che i miei recapiti saranno disponibili alla fine della presentazione.

Quindi, in genere, il dispositivo che utilizziamo più comunemente per effettuare controlli di qualità e che viene impiegato anche nella ricerca e sviluppo per ottenere una singola Attività dell'acqua è il nostro AQUALAB 4TE. Vi illustrerò brevemente tutte le caratteristiche. Non voglio entrare nei dettagli, ma voglio solo farvi sapere che questo dispositivo utilizza un sensore del punto di rugiada. Si tratta di un metodo diretto e primario per misurare Attività dell'acqua. Se desiderate ottenere Contenuto di umidità anche Contenuto di umidità , potete collegarlo al nostro sistema di gestione dati Scala. In questo modo potrete utilizzare un’isoterma, come abbiamo già detto, per ottenere Attività dell'acqua Contenuto di umidità dallo stesso dispositivo.

Oggi abbiamo parlato molto delle isoterme di assorbimento dell'umidità. Queste vengono create utilizzando il nostro analizzatore di assorbimento del vapore. Una caratteristica davvero unica del nostro generatore di isoterme è la capacità di creare entrambe le isoterme che ho menzionato prima. E, ancora una volta, la DDI, l'isoterma dinamica del punto di rugiada, è proprio ciò di cui abbiamo bisogno per definire in modo molto chiaro come le polveri assorbono l'umidità. Ecco alcune specifiche tecniche relative a questo strumento. Non voglio entrare troppo nei dettagli, ma voglio che sappiate che abbiamo una soluzione per creare queste isoterme. Una volta create, possiamo inserirle nel software che ho menzionato prima, chiamato moisture analysis toolkit.

Questo toolkit contiene tutti gli strumenti diversi che abbiamo menzionato nel corso di questa presentazione.

Cose come la miscelazione degli ingredienti, la ricerca dei diversi punti di transizione e il calcolo rapido della durata di conservazione. Tutte queste funzioni sono incluse nel software e sono davvero facili da usare. Se pensate che possa essere utile al vostro team, sarei felice di fornirvi una panoramica più dettagliata del software e illustrarvi alcuni esempi.

Infine, per la produzione, la nostra soluzione si chiama Scala Dry. Si tratta del nostro sistema di controllo basato su modelli. Utilizza lo stesso approccio delta t di cui abbiamo parlato alcune diapositive fa. È un'ottima applicazione se si utilizza un essiccatore a spruzzo o un essiccatore a letto fluido o qualsiasi altro tipo di essiccatore a cui può essere applicata.

Fornisce un controllo davvero precoce e preciso. Utilizza l'umidità, lasciando il prodotto. Stiamo osservando l'umidità, ma ci concentriamo sul differenziale di temperatura per raggiungere le specifiche di umidità. E possiamo tenere conto di tale differenziale, nonché della produzione o della velocità di alimentazione, per garantire la massima uniformità possibile.

So che questa è stata solo una breve panoramica. Vi invierò una copia di queste diapositive. Ci sono dei punti in cui è possibile cliccare per saperne di più, quindi è davvero interattivo.

Ci sono anche molte altre cose su cui puoi cliccare durante la presentazione che potrebbero esserti utili.

Per concludere, vorrei tornare brevemente sui nostri obiettivi. Oggi il nostro obiettivo era quello di comprendere ciascuna di queste sfide. Se c’è stata una sfida che ci è sfuggita o un argomento che vorreste che approfondissimo in futuro, fatecelo sapere. Abbiamo parlato di come superare ciascuna di queste sfide utilizzando le giuste conoscenze sull’umidità. Come potete vedere, ciò comporta la comprensione Attività dell'acqua l’utilizzo del giusto tipo di isoterme di assorbimento dell’umidità.

E poi, molto rapidamente, abbiamo evidenziato ed esplorato le soluzioni disponibili. Se desiderate approfondire l'argomento in futuro, non esitate a contattarci.

Ci sono molte risorse aggiuntive diverse che potete consultare. Sembra che abbiamo una domanda qui, appena apparsa sullo schermo. Quindi, se proviamo a determinare il punto di aggregazione di un sostituto dello zucchero, quale sarebbe un approccio graduale ragionevole? Dovremmo prelevare i campioni e testarli in tutte le fasi, dalla fluidità all'aggregazione, o esiste un modo più intelligente per farlo?

Ok. Ottima domanda, Mofin. Quindi, per determinare il punto di agglomerazione, quello che dovremmo fare è prelevare un campione che sia fluido prima che si agglomeri e, se si utilizza un sostituto dello zucchero diverso, probabilmente dovremmo confrontare la polvere originale con quella contenente il sostituto dello zucchero. Creeremmo l'isoterma dinamica del punto di rugiada.

Quindi, utilizzando questo metodo, confronteremmo le forme delle curve e useremmo l'analisi della derivata seconda per individuare e comprendere con precisione come il sostituto dello zucchero influisce, individuando i punti di kick e di agglomerazione.

Ok. Abbiamo appena ricevuto un'altra domanda. Aumentare o diminuire l'umidità al di sotto dell'umidità dello strato mono BET risolve tutti i problemi che si verificano nella polvere, come l'agglomerazione, la scorrevolezza e la stabilità?

Di solito, ridurre l’umidità può essere utile, ma vogliamo concentrarci soprattutto sulla riduzione Attività dell'acqua Attività dell'acqua una misura con una risoluzione molto più elevata. E questo ci aiuterà davvero a capire a che punto ci troviamo sull’isoterma, per assicurarci di essere a un livello sufficientemente basso in termini di Attività dell'acqua. Ancora una volta, vedo molti team che cercano di farlo basandosi esclusivamente sull’umidità, ma la maggior parte dei metodi di misurazione dell’umidità non ha la risoluzione necessaria per ottenere le informazioni di cui abbiamo bisogno per prevenire il “kicking” e la formazione di grumi.

Ottima domanda, Adit.

Ok. Grazie mille, ragazzi. Nella mia presentazione c'erano alcune risorse aggiuntive.

Non sono sicuro che il mio produttore riesca a ripristinare la mia schermata, ma nella presentazione sono disponibili alcune risorse aggiuntive che potete consultare. Abbiamo tutti i tipi di note applicative, video, webinar precedenti e così via. Quindi ci sono molte risorse aggiuntive qui nella mia presentazione e sul nostro sito web.

Per concludere, ecco i miei recapiti. Se conoscete il vostro consulente AQUALAB regionale, non esitate a contattarlo direttamente. Se invece desiderate contattare me per domande più tecniche, non esitate a farlo. E, naturalmente, mi piace sempre pubblicizzare il nostro podcast chiamato The Drip. Qui ci concentriamo su scienza, musica e mantra. Ascoltatelo e iscrivetevi. Se siete interessati a partecipare come ospiti al nostro programma, contattateci e saremo lieti di valutare questa opportunità con voi.

Ci restano solo pochi minuti. Grazie mille per essere rimasti fino alla fine, ma vorrei rispondere ad alcune domande, se ce ne sono.

Va bene. Grazie, Daisy, per i tuoi commenti. Grazie, Julio.

Grazie, Eric.

Sì. Grazie mille a tutti per essere qui. Risponderò solo a un paio di domande. Ne ho appena ricevuta una. Qualcuno chiede: "Come si presenta effettivamente il delta t per gli operatori?"

Ho un esempio qui. Vediamo se riesco a trovarlo velocemente.

Ecco un esempio di come appare effettivamente quando si utilizza il delta t. So che ci sono molte informazioni sullo schermo, ma vorrei solo sottolineare alcune cose. Qui, in blu, c’è il ciclo veloce. È qui che è possibile impostare il delta t da mantenere. E poi qui a sinistra, c’è il ciclo di retroazione dell’automazione, quello lento. È qui che si inseriscono Attività dell'acqua a valle.

Tutte queste zone qui in alto a sinistra rappresentano le differenze di temperatura delle diverse zone all'interno dell'essiccatore. È anche possibile inserire la velocità di alimentazione. Una volta inseriti tutti questi dati, è possibile vedere rapidamente sullo schermo come ridurre tutte queste variazioni e ottenere risultati molto più uniformi. Quindi si può pensare all'approccio Delta T come a un modo per attivare il cruise control e mantenere davvero le cose entro il limite corretto una volta che si è iniziato a raggiungerlo. È possibile disattivarlo in qualsiasi momento e passare alla modalità manuale. Ma in realtà, questo è progettato per attivare il cruise control, soprattutto se si ha un tempo di funzionamento lungo.

Vediamo.

Altre domande?

Ne ho un'altra che mi è appena arrivata. Quando si utilizza la modellazione predittiva isotermica per una miscela di polveri diverse, questa si applica solo quando le polveri sono miscelate in parti uguali, o esiste un modo per correggere la composizione percentuale? Ottima domanda, Faith. Utilizzando la modellazione DLP, è possibile tenere conto di diversi rapporti di massa.

Quindi, quando si utilizza il nostro software, si inseriscono gli ingredienti, si seleziona l’isoterma, si inserisce Attività dell'acqua iniziale Attività dell'acqua e poi si inserisce la quantità. In questo modo è possibile variare i diversi rapporti di massa, il che influirà sia sull’isoterma finale sia Attività dell'acqua all’equilibrio Attività dell'acqua calcolata. Quindi, sì, questo può essere preso in considerazione. Grazie, Faith.

Se c'è un'ultima domanda, possiamo rispondere adesso. Se non ce ne sono altre, va bene. Passiamo all'ultima domanda. Grazie, Tania. Avete effettuato uno studio comparativo tra un esperimento con un campione reale utilizzando l'imballaggio x e quanto stimato nel software per convalidare i calcoli?

Sì. Lo facciamo spesso con i clienti con cui collaboriamo. Conduciamo studi di validazione direttamente con i nostri clienti, per dimostrare che possono sostituire completamente o almeno in parte alcuni dei loro test di durata di conservazione con questo tipo di approfondimenti. Quindi l'utilizzo di questi calcoli non sostituisce perfettamente i test di durata di conservazione.

Il più delle volte, i nostri calcoli sottostimano la durata di conservazione di circa il cinque-dieci percento. E penso che questo sia in realtà preferibile rispetto a una sovrastima, quindi è bene tenerlo presente. Tuttavia, a volte sono necessari test di convalida per assicurarsi che siamo sulla stessa lunghezza d'onda o sulla strada giusta. Ma lo abbiamo già fatto in passato con diversi tipi di prodotti, direttamente con i nostri clienti.

Quindi penso che dovremmo continuare a lavorare su questo. Se sei qualcuno che sta facendo ricerche su questo argomento e vorresti lavorare su un prodotto di ricerca, saremo felici di collaborare con te.

Beh, grazie mille a tutti per essere stati qui. So che siamo andati un po' per le lunghe, ma oggi c'erano molti argomenti da trattare. Spero che queste informazioni vi siano state davvero utili. Ribadisco, se avete suggerimenti su argomenti da trattare nei prossimi webinar, non esitate a contattarci. Se volete discutere dei costi, vedo qui una domanda al riguardo. Contattatemi pure. Vi metteremo in contatto con il vostro consulente AQUALAB per fornirvi le informazioni corrette sui prezzi.

Grazie mille ancora per essere stati qui. Vi auguro una buona giornata e spero di rivedervi al prossimo webinar. Alla prossima!

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